山西汾西柳湾煤矿矿井水回收利用工程施工图的设计.docVIP

山西汾西柳湾煤矿矿井水回收利用工程施工图设计 工艺设计总说明 设计依据 规模和水质标准 规模： ⑴柳湾矿井下排水由2座矿井中排出，1号井排水量1500m3/d，2号井排水量4000 m3/d，全矿总计排水量5500 m3/d。 ⑵水处理站设计计算流量Q＝300m3/h，正常工作18.3h，全日最大处理能力7200 m3/d。处理站规模为7200 m3/d。 ⑶脱盐产品水流量300m3/h，全日正常工作17h，正常生产脱盐水3825 m3/d。最大脱盐水能力5400 m3/d。 水质标准： ⑴矿井排水水质 1号井和2号井排水水质差别很大，见表2－1和表2－2所示。（1号井排水为酸性水）。两种水混合后计算混合水的水质情况见表2－3所示。设计一混合水作为基础资料。 ⑵脱盐产品水水质需满足GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》，现将水质指标开列如下，见表2－4，表2－5，表2－6。 水处理工艺流程 矿井水处理站水处理工艺设施 矿井排水预处理系统工艺设施 1、1号井排水中和池：设计流量Q＝70m3/h，以1号井井下排水泵排水量为准，水池容积150m3，约为2h的进水量。中和池结构为钢筋混凝土，内壁贴耐酸瓷砖防腐，在井下排水管DN200上面，加设GJ-200型管道静态混合器，投加30％NaOH溶液104mg/L。将1号井的排水PH值从3.1提高到PH＝8，中和后的出水自流入缓冲调节池。为计量进水量和控制投药量，在进水管上设KTLDE-150型电磁流量计，在中和池出口处设在线PH计1台。 2、2号井井下排水管上加设KTLDE-300型电磁流量计，以记录进入处理站的水量。 3、混合缓冲调节池：容积800m3，约为2h的总进水量。1号井中和后的原水与2号井排入的矿井水，在池内混合均化，而后再由提升泵送到絮凝沉淀池处理。该池可起到一定的调节作用，调节进水量与提升泵出水量之间的不平衡，以延长水处理站的连续工作时间。由于进水有较多的悬浮物，故池底设重力排泥斗自流排泥入污泥池。 4、提升泵：KQW150/220-11/4型，流量167 m3/h，H＝14m，电动机11kW，3台，2用1备。将调节池内的水均匀抽升送入絮凝血管沉淀池，出水管上装有在线浊度仪，连续测定出水的浊度，以控制投加PAC的加药量。 5、投药装置：SJY-500型4套，其中2套投加聚合氯化铝（PAC）。每台加药装置对1座沉淀池，便于调节加药量，且使2座沉淀池互相不干扰，加药量用转子流量计控制。1套加药机投加NAOH，为1号井排水调整值，另1套加药机投加KMn04作为接触过滤除铁初锰的氧化剂。 6、管道静态混合器：GJ-200型，DN200装在提升泵出口上，使药剂与沉淀池进水充分混合。混合器设在沉淀过滤车间内。 7、絮凝斜管沉淀池：沉淀池2座，每座设计水量150m3/h，总计300m3/h，全日最大处理能力7200m3/d，可以满足最大排水量之需。 反应采用穿孔旋流反应池，分成2座独立运行系统，每座分成6格，每格平面尺寸1.6m*1.6m，总停留时间20min。 斜管沉淀池也分成2座独立运行系统，每座平面尺寸3.5m*9.0m，内设聚丙烯蜂窝斜管，孔径φ35mm，斜长1000mm，倾角60°，清水区上升流速1.32mm/s，表面负荷5.0m3/m2·h。排泥斗排泥入污泥池，出水为三角堰出流，出水堰前设有JYG300型DN300集油管，可将表面上残留的油污排除。出水浑浊度＜20NTU。沉淀池设在沉淀过滤车间内，单层厂房，防止冬季沉淀池冰冻。 8、相互冲洗滤池：设计水量Q＝300m3/h，由絮凝沉淀池自流入滤池。设3.0m*3.0m滤池8格1组，滤速4.17m/h。由于需除铁除锰，故滤料采用φ0.5-2mm陶粒滤料，厚1000mm，下部为粗陶粒和卵石垫层。小阻力平格栅配水系统。相互冲洗滤池其阻力小，期终允许水头损失大，恒速过滤、恒速冲洗、调节灵活，无需专门的反冲洗水泵或水塔，节能、成套组装、施工方便，管理简单，全自动化运行。滤池出水流入转输水池。滤池反冲洗水流入反冲洗排水池。 滤池设在沉淀过滤车间内，防止冬季滤池冰冻。 9、转输水池：600m3矩形钢筋混凝土池1座，存贮相互冲洗滤池的出水，供加压泵抽取进行深度脱盐处理。 10、污泥池：平面尺寸8.1m*5.1m，有效容积150m3。承接相互冲洗滤池的排水、混合缓冲调节池及絮凝沉淀池的排泥。设WQR45-30-7.5型污泥泵，流量45 m3/h，H＝30m，电动机7.5kW，2台，其中1用1备。将污泥送入选煤厂，与选煤厂煤泥一并处理。 （二）深度处理脱盐系统工艺设施 1、规模：脱盐车间处理水量5100m3/d，可制成脱盐水3825m3/d，浓水排放1275m3/d，计算流量225m3/h，正常日工作17h，最大产水能力5400m3/d，满