手柄座的设计的说明书23.docVIP

专业：计算机辅助设计与制造 班级：109312 姓名：何英韬 学好：091602 目录 一、 手柄座零件图、三维图 二、 手柄座工艺性分析 三、 零件制造工艺设计 四、 加工余量 五、 刀具选择 六、 设备工装选择 七、 切削用量选择 八、 设计体会 一、 手柄座零件图、三维图 零件图 三维图 二、 手柄座工艺性分析 分析零件图 1.零件构型： （1）零件的组成表面为：上端面，Φ25通孔，Φ10通孔，叉口通槽，Φ5.5通孔，拉键槽，M10螺纹孔 （2）零件的主要表面为： （3）零件结构工艺性： 此零件为异形件，结构形状较复杂，难于装夹，在加工前要先设计好专用夹具。从零件表面可以看出，零件主要构成表面为孔和平面，并且精度要求高，故需要铣床，钻床。 三、 零件制造工艺设计 毛坯选择： Ⅰ 毛坯选择考虑因素： 零件的生产纲领： 由于此零件为大批量生产，且零件为异形件，结构较复杂，同时考虑零件的材料，形状，尺寸等伊苏，故选择铸造毛坯，毛坯精度为Ⅱ级。 （2）零件材料的工艺性 材料的分析：HT200 屈服强度：200MPa 布氏硬度：HB160 拉伸率：3--10 冲击韧性：120—180KJ/M 特性：抗拉强度和塑性低，铸造性能和减震性能好，主要组织为铁素体，珠光体。 2． 基准的选择 （1）、 粗基准的的选择 对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说Φ25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25 mm。利用内孔Φ25 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。 （2）、精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 3 、制订工艺路线 生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。。 （1）、工艺路线方案一： 工序一：粗铣上、下表面，精铣下表面； 工序二：粗、精车Φ25 mm； 工序三：插键槽6H9； 工序四：铣槽14*43 mm； 工序五：钻、拉孔Φ10H7； 工序六：钻孔Φ5.5 mm； 工序七：钻、扩Φ14H7； 工序八：钻、钳Φ5 mm、M10--7H； 工序九：终检。 （2）、工艺路线方案二： 工序一：粗、精车Φ25 mm； 工序二：粗铣上、下表面； 工序三：精铣下表面； 工序四：插键槽6H9 mm； 工序五：铣槽14 mm *43 mm； 工序六：钻孔Φ5.5 mm； 工序七：钻、拉孔Φ10H7； 工序八：钻、扩Φ14H7； 工序九：钻、钳Φ5mm、M10--7H； 工序十：终检。 工艺过程卡 工 序 过 程 卡 片 零件名称 零件号 工序号 工序名称 共 1 页 手柄座 材料 硬度 毛胚类型 没剪毛坯可制零件数 序号 工序或工步内容 设备 工装 HT200 HBS180---220 铸造件 1个 0 备坯：铸造、清砂 5 热处理：时效硬度HBS180---220 10 铣：粗铣上端面，保证台阶5.1mm 铣床 15 铣：精铣上端面达图 铣床 20 钳工：去毛刺 25 钻：钻∮25通孔至∮23 钻床 扩：扩∮25通孔至∮24.8 钻：钻∮10通孔至∮10 铰：铰∮25通孔至∮25 30 钻：钻∮14×25通孔至∮13.85×25 钻床 铰：铰∮14×25通孔至∮14×25 钻：钻∮10通孔至∮10 35 铣：铣通槽达图 铣床 40 钳工：去毛刺 45 钻：钻∮5.5通孔至∮5.5 钻床 50 拉：拉键槽达图 拉床 55 钳工：去毛刺 60 钳工：攻M10螺纹达图 钳工：去毛