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Technical Proposal on Taishet Project 一、原料准备区 工序组成 本区域由下列工序组成： 煅后焦卸车 返回料处理 煅后焦及残极烘干 煅后焦及返回料储运 液体沥青储运 工艺方案及过程简述 煅后焦卸车 本项目采用外购煅后焦火车进厂方案，卸车采用翻车机。 煅后石油焦由火车运入工厂，由翻车机装置卸入地下受料漏斗内,经过板式给料机、胶带输送机运至煅后焦仓库。需要时，由桥式起重机的抓斗上料至受料漏斗，再经料斗下的振动给料机、胶带输送机及斗式提升机等输送至烘干工序的给料前仓。 2.2返回料处理 本工序处理外购残极及焙烧废品、生碎，采用汽车运输方式进厂。返回料的一二次破碎，分别采用4台液压破碎机（3台啮齿破碎机、1台500t油压破碎机）和2台双齿辊破碎机。 储存在返回料堆存区的大块残极和焙烧废块，由桥式起重机吊运至啮齿破碎机处并喂入机内进行破碎，破碎后的返回料经板式给料机、带式输送机送至双齿辊破碎机进行二次破碎，然后经斗式提升机、胶带输送机送至烘干工序的给料前仓。储存在返回料堆存区的大块生碎，由桥式起重机吊运至500t油压破碎机处并喂入机内进行破碎，破碎后的返回料经板式给料机、带式输送机送至双齿辊破碎机进行二次破碎，然后由斗式提升机、胶带输送机送至生碎仓储存。 2.3煅后焦及残极烘干 采用回转式干燥机去除进厂煅后焦和残极中多余的水分，烘干系统共3套。 储存在各自给料前仓的煅后焦或残极，分别由各自的烘干系统进行处理。料仓中的物料圆盘给料机经胶带输送机送至回转式干燥机进料口，经高温烟气烘干后由出料口经胶带输送机、斗式提升机等送至煅后仓或返回料仓储存。 2.4煅后焦及返回料储运 烘干后的煅后焦或返回料，采用筒仓储存。其中，?26m煅后仓共6个，每个料仓可存12kt煅后焦； ?16m残极仓3个，每个料仓可存7.5kt煅后焦。另设?10m生碎仓1个，可存生碎900t。 储存在各筒仓中的物料，分别经煅后焦和返回料输送系统送至生阳极制造区。 2.5液体沥青储运 本项目直接采用液体沥青进厂，不设固体沥青熔化系统。液体沥青采用5个1000m3槽罐储存。 液体沥青槽罐由汽车或火车运输到厂，由沥青泵输送至液体沥青储槽储存。需要时，再由沥青泵送至生阳极制造。 本区域工艺流程见《原料准备区工艺流程图》。 工序处理能力 本区域各工序所需生产能力见下表。 项目 序号 工序名称 所需生产能力(t/a) 备 注 1 煅后焦卸车 700159 2 返回料处理 290205 其中生碎33821 3 煅后焦烘干 696658 水份按10%计 4 残极烘干 238629 水份按10%计 5 液体沥青储运 140525 4.关键设备选型 本区域各关键设备选型计算见下表。 项 目 序 号 工 序 名 称 设备名称 及 规 格 工作制度天/年×班/天×小时/班 设 备 计 算 产 能 (t/h) 设备台(套数) 设备负 荷 率 (％) 备 注 计 算 台（套） 实际选用 台（套） 300×3×7 18 2.26 3 75 500t油压机 300×2×7 10 0.81 1 81 2 煅后焦及残极烘干 回转干燥机 300×3×7 60 1.84 2 92 煅后焦烘干 0.63 1 63 残极烘干 厂房配置 5.1 煅后焦卸车 本工序翻车机配置在30x16m的单层厂房里，屋面下弦标高约15.000m。 5.2 返回料处理 返回料处理厂房为2连跨单层厂房，每跨宽18m，长132m，天车轨顶标高9.200m。 5.3 煅后焦及残极烘干 本工序采用框架式多层结构厂房，占地面积约60x45m。 煅后焦及返回料储运 本工序由多个筒仓和输送机廊道和装运站组成。 液体沥青储运 液体沥青储槽为露天配置，沥青泵房为单层厂房。本工序占地面积约39x135m。 车间内各主要设备见《原料准备区主要设备表》。 主要工艺参数 煅后焦质量指标见下表： 序号 项 目 单 位 指 标 标准 1 真密度 g/cm3 2.4~2.06 ISO8004 2 振实密度 Kg/m3 800 ISO10236 3 电阻率 Ohm/mm3 ≤520 ISODIS10143 4 灰分 % ≤0.4 ISO8004 液体沥青质量指标见下表： 项目 序号 指标名称 单 位 一级 二级 1 软化点(环球法) ℃ 108-114 105-120 2 甲苯不溶物(抽提法) ％ 28-32 26-34 3 喹啉不溶物 ％ 8-12或6-10 6-15 4 β树指 ％ ≮18 ≮16 5 结焦值 ％ ≮56 ≮54 6 灰 份 ％ ≯0.25 ≯0.30 7 水 份 ％ ≯5.0 ≯5.0 石油焦系