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漩涡炉原料系统的改进与完善 （葫芦岛有色金属集团有限公司，辽宁 葫芦岛 125003） 摘要 本文针对漩涡炉冶炼原料制备系统在生产运行中出现的一些问题进行分析和改进,使其进一步完善,保障漩涡炉冶炼的正常运行。 关键词 漩涡炉冶炼；原料制备；改进 1 前言 葫芦岛有色金属集团有限公司热电厂的二台漩涡炉是本公司自主研发的新型熔炼锅炉,总蒸发量为70t/h。它利用旋风燃烧技术,以竖罐炼锌、蒸馏炼锌产生的残渣为原料，使其在炉体里进行高温冶炼处理,这种高温快速的强化冶金过程，不仅消化了公司每年炼锌产生的15万吨以上的残渣，而且能充分利用残渣中的碳，又回收了其中的锌、铅、银、铜等有价金属。同时高温收尘烟气进入2台35t/h余热锅炉回收再利用, 生产高温蒸汽供汽轮机发电和冬季住宅取暖。漩涡炉原料制备是满足四台漩涡炉生产需要而配备的，主要任务是炉料的破碎、干燥和烟气净化。这两套系统不仅设备繁多，而且工艺复杂，融合了载流干燥、气力输送、布袋收尘等工艺，是针对残渣的特点而设计的一条比较独特的原料生产线。 2 漩涡炉原料制备系统概述 原料制备系统共有两套,炼锌后的含水在25％以上的残渣（俗称渣球子）通过皮带运输机进入锤式打矿机破碎打磨,同时经过燃烧炉产生的高温烟气对破碎后的残渣进行干燥,再进入高效漩涡收尘器进行一级收尘, 收集下来的细料直接进入漩涡炉料仓，完成炉料的储备。布袋收尘器再进行二级收尘，捕集下来的细料利用气力输送系统吹入漩涡炉内参与燃烧。最后收尘后的废气排入大气。原料系统工艺流程图见图（一）。 原料系统工艺流程图（图一） 煤漏 残渣 推土机 推土机 细料 压缩 空气 热风 空气 工艺技术参数: 炉料粒度: 20－180目，－180目≯16﹪ 炉料水分: 3-5﹪ 布袋入口温度:90℃-110℃ 最高≯120℃ 燃烧炉温度:800℃－1000℃ 最高≯1050℃ 打矿机入口温度:＜750℃ 原料制备系统的分析与改进 漩涡炉原料系统自94年投入运行。随着生产周期的延长,系统设备和工艺上的缺陷也逐渐暴露出来：烟气排放不达标，供料困难，布袋细料泛滥等问题严重影响了生产的正常运行。面对这种状况,我们经过实践和摸索，并不断总结经验,陆续对两个系统进行了改进。现在原料制备系统的生产运行稳定,状况良好。下面我们详细介绍改进情况： 3.1复核原设计,更换设备,使烟气排放达标 原料制备系统自投产以来,烟气排放一直达不到国家排放标准。而且情况日渐严重，成了困扰企业领导的一大难题，成了困扰企业领导的难题，并被环保部门提出严重警告和严厉处罚。为此，公司成立了以总工程师领导的攻关小组,在环保部门的配合下,对生产现场的工艺指标跟踪监测,获得了大量的数据。通过对这些数据的分析研究，对原设计进行了复核,决定对部分设备进行更换和改进，并调整了工艺参数。 3.1.1更换引风机,满足系统压力要求 原料制备系统在运行期间经常出现炉料供应紧张和断料现象，有时候锅炉因炉料供应不上而被迫停炉，给生产带来很大的被动。根据我们多次测定所得的数据显示，系统的负压低是造成此负压系统供料困难的主要原因。原有风机型号为1/4－73－11012D，110Kw，全压2840Pa。为了满足更大压力的需求，我们将风机换为1/6－48－123D风机，全压5108－4752Pa,160Kw。更换风机后，系统的负压比原来增加了-2000 Pa，改善了供料紧张的被动局面，，系统的供料问题得到了有效解决。同时提高了炉料的粒度，减少了细料的比例。在一定程度上减少了布袋收尘系统的压力。 3.1.2改进布袋收尘系统 布袋收尘器现有16组,滤料材质为涤纶208。采用大气反吹式清灰。布袋采用分体花板，两层间垫橡胶密封。由于布袋长期处于100℃左右的高温，橡胶垫易老化，造成收尘效率极低，而且布袋清灰装置的清灰效果差，加之24小时运行，既影响了布袋的使用寿命，又影响了生产的稳定运行。系统的排烟含尘浓度最高时达到2000mg/Nm3。 根据以上情况，我们采取了以下措施：更换原有的分体式花板，用涤纶针刺毡布袋替换原有的涤纶208布袋，并更换布袋出口的