炉渣跨的方案.docVIP

一、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81； 3、现场条件。 二、工程概况 1．主厂房组成 主厂房为单层排架组成的全钢结构厂房，厂房屋面设有横向通长天窗，厂房长度方向为南北向，长102米，跨度为24米，厂房顶部标高为18.5米，柱距分别为6米、12米二种，行列线为1~11线。 炉渣跨厂房在炼钢厂房加料跨西面，间隔（柱中心距）15.5米，为单层排架厂房，柱为预制混凝土格构式柱，行车梁、柱间支撑及屋盖系统为钢结构。 2.钢结构用主要材料 本厂房的钢结构除钢吊车梁和轧制H型钢为Q345-B外，其它钢结构均采用Q235-B.F钢，封墙檩条采用高耐侯C型钢，屋面檩条采用H型钢。 高强螺栓采用10.9S级摩擦型高强螺栓，其螺栓、螺母、垫圈的型式尺寸及技术条件应符合有关的规定，摩擦面抗滑移系数U=0.35。 普通螺栓采用Q235-B钢制作的C级螺栓，其螺栓、螺母、垫圈的型式尺寸及技术条件应符合《GB/T5780-1986》，《GB/T41-1986》，《GB/T95-1985》的规定。 焊接材料如下表所示： 焊接 构件 采用焊条 标准 手工焊 吊车梁 E4315，E4316 GB/T5117-1995 其它构件 E4301~E4313 GB/T5117-1995 自动焊或 半自动焊 吊车梁 H08A焊丝 并配以相应的焊剂 GB/T14957-1994 GB/T5293-1999 3.主要结构连接形式 梯形格构式钢屋架与柱采用刚性连接以确保厂房的刚度，吊车梁采用等截面实腹式工字形结构形式，采用刚性连接和铰接两种连接形式。 4.厂房钢结构涂装，按图纸设计要求施工。 机具准备和施工布置 1、 施工技术准备 在钢结构厂房安装前，事先准备与钢结构安装有关的施工验收规范和验评标准等，让每个施工操作人员按施工标准要求对照检查校对，真正做到自检、自查、自纠。 工机具准备 炉渣跨厂房的结构安装选用一台50t履带吊为主要吊装机械，焊机、运输车及其它工机具按施工要求配置。 所有大型施工机械、设备、机具进场后，必须进行施工机械、机具进场验证和试车，确保所有施工机械、机具性能安全良好，为钢结构安装做好充分准备，保障钢结构安装施工的顺利进行。 人员的配置 根据炼钢炉渣跨工程主厂房钢结构高处安装量大，构件数量多，确定施工作业组和施工人员的配置，可分成3个作业组： 两台50T吊装二个组，拼装一个组和安装一个组， 零星钢结构安装一个组， 构件配送一相组。 工种 起重 铆工 电焊 气焊 测量 司机 电工 油工 普工 管理人员 合计 人数 8 5 10 3 3 4 2 5 5 12 57 施工人员配置见下表： 4、 构件进场布置 本工程钢结构运输量很大，如不能很好地组织安排钢结构的运输进场顺序和布置，将直接制约钢结构的安装进程，为确保钢结构安装的顺利进行，钢结构件的运输进场作应做具体安排。出渣跨厂房钢构件待砼柱相继吊装完成，并及时安排钢构件进场。 由于工期紧，钢构件堆场及拼装场地较小，构件按计划进场将显得特别重要。 四、 施工程序 砼柱安装→柱间支撑安装→吊车梁安装→屋面安装→墙皮安装 待有施工条件时应进行分区安装，提高工作效率，同时协调好与设备安装的顺序关系；由1线向11线方向安装砼柱、柱支撑、行车梁等构件，再由14线向1线方向采用逐间综合分件法吊装屋盖系统，经1线退出。 五、 施工方法 1、 砼柱吊装 本工程预制砼柱截为600mm×1600mm，柱长16.55m,自重约21.5T,考虑到脱模吸力，估计起模重量将达到31T。因此用50T履带吊车22m杆，选取∮43mm的钢丝绳进行脱模、倒运和安装（加铁扁担）。吊装前应将柱侧立，柱脚下垫道木，绑扎点在吊车梁牛腿下，同时设置登高爬梯和柱顶操作平台，起吊时应注意防止柱脚压碎。柱上零星构件应在地面时安装到柱上，并焊接牢固。 砼柱找正 柱校正包括三个方面内容：平面位移、标高及垂直度。柱底部的位移校正采用千斤顶加索链、套环和托座，按水平方向顶校，精度控制不超过1mm；柱垂直度找正在钢柱吊装就位时利用起重机起重臂回转进行初校，柱临时定位后，用缆绳加倒链和千斤顶配合测量校正钢柱垂直度（用二台经纬仪）。柱标高控制根据杯底标高结合柱长找好底标高，严格控制柱牛腿的标高。柱标高、垂直度、位移校正要在吊车不摘勾状态下完成，以保证安全，确保找正的精度，符合要求后用楔铁6点固定，紧固后及时灌浆，在灌浆料初凝前再复测，如有变动及时调整。 柱间支撑安装，可选用16T汽车吊进行，高处节点安装应设斜爬梯和作业平台，便于施工人员安全操作。 吊车梁的安装 吊车梁安装前，应对吊车梁的编号、几何尺寸及进行检查；根据牛腿顶面标高和吊车梁几何尺寸调整垫