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安全警告 进行检修工作时，若安全监督人员有看不到死角区域，必须进行安全围栏圈出工作区域，有明显标记：禁止非工作人员进入工作区域！ 进行检修维护工作时，视工作量的大小多少定人定岗进行检修维护工作！哪怕是最小的工作量单位，必须至少有2人共同工作！1人操作！1人安全监督保障！ 进行检修维护工作时，控制柜、操作按钮等地方必须有挂牌警示！如：禁止合闸、禁止操作、有人维护等！若没有制作挂牌警示时，在各个有可能产生操作动作的岗位上定人监管：控制柜电源开关处、触摸屏可操作区域、炉门操作箱处、炉侧子站箱处、能够手动操作的阀类处、压缩空气管道球阀处等等！ 进行检修维护工作时，对所携带的工具要有清单列举，工作结束收尾时，必须排查确认所用工具的齐全！工作区域内所产生的垃圾、废弃物等物品收集打扫干净，分类处理到相应的垃圾回收处！特别是金属类垃圾、碎屑不能随意丢失及坠落，有产生电气类短路危险发生！ 进行炉体内部区域，如炉膛、导流板、风道等地方进行检修工作时，必须有专人做安全监督！工作结束收尾时，除了要做到上述C项内容外，还要对检修人员进行点名确认，无缺人现象！ 在检修氮气相关方面时，必须注意人身安全！特别是需要进入炉内、管道等封闭区域时，必须停止氮气的流动，检修区域敞开后必须通风扩散后才能进行氮气相关检修！防止因氮气浓度高造成人员窒息危险！！！ 在检修工作完成后，再次确认炉内、管道等封闭区域没有人员、工具等遗留现象后，才能封闭管道，关闭炉门进行生产工艺运行！ 未描述的安全生产方面还有很多，请依照国家相关安全规章制度等进行监管执行！！！ 电控系统的合闸及分闸 在整个电控系统调试完成后，所有的电气元件都在正常工作。此时所有的电气空开、塑壳断路器等都处于合闸工作状态。当收到通知，设备需要停电时，那么需要对电控系统进行正常的分闸动作。如下图显示当前“供电计量柜”处于合闸状态。 PLC柜内的空气开关处于合闸状态 （柜顶风机空开：被人为分闸） 风机柜：变频器断路器处于合闸状态 调功柜：加热器塑壳断路器处于合闸状态 以上内容及图片都是在正常运作的电控开关，若需要正常停电停止电控系统工作状态是，那么就涉及到正常断电顺序，即分闸顺序： 在分闸之前，要确认所有电器元件或者阀类都归属到合适的位置，比如：炉门是否要求关到位并压紧？旁冷循环入口/出口阀板是否要求开到位？等等，都要根据实际情况将它们一一确认到位后，才能进行分闸操作。 首先是断开动力电源：或者说AC380V的电源开关。调功柜、风机柜的断路器，PLC柜炉门电机电源、旁冷冷却电机电源1、旁冷冷却电机电源2等。 其次是断开控制电源：就是指AC220V及DC24V的电源开关。或者简单来说，在PLC柜中间的一排空气开关，从变压器电源开关到最右侧一个电源开关，可以按照从最右侧一个到变压器电源开关逐个分闸关掉即可！ 最后是在供电计量柜上的万能断路器上按下分闸按钮！ 注意： 即使供电计量柜上的万能断路器分闸后，厂方供配电柜到供电计量柜万能断路器输入侧的铜排母线依然带电，请注意安全！某些取自万能断路器输入侧的电源依然有电：照明、断路器状态指示（分闸、合闸、故障、储能）、电量表等！除非在厂方供配电柜侧断开供给本套电控系统的电源！ 即使供电计量柜上的万能断路器分闸后，照明电源取自厂方供电电源侧，所以每个柜子的照明电源依然有（即日光灯能点亮），除非将供电柜内照明电源空开分闸，才能使各个柜内照明电源断开！ 调功柜加热器电源开关断路器分闸状态 风机柜循环风机电源开关断路器分闸状态 PLC柜内电源开关分闸状态 AC380V电源开关属于首先断开 其余开关是其次断开的范围 供电计量柜万能断路器分闸后 合闸指示 分闸指示 故障指示 储能完成指示 电量表 分闸按钮 合闸按钮 注意： 若是发生紧急故障，需要切断电源时，请立即在供电计量柜的万能断路器上按下分闸按钮，将本套电控系统电源全部切断！ 合闸顺序 设备检修完成或者上级电源能正常供应后，检查确认本电控系统没有线路短路及金属导线裸露对地短路情况下，可按照下列顺序对系统进行合闸供电！ 首先观察：所有控制柜断路器、开关等都处于分闸状态！ 其次观察：供电计量柜柜门上方分闸指示灯、储能指示灯常亮；合闸指示灯、故障指示灯熄灭；电量表正常显示相电压、线电压等（有必要时需要确认其参赛设置完成，比如刚刚更换了新的电量表）。 然后操作：供电柜上的万能断路器，按下合闸按钮。 然后操作：PLC柜内空开合闸，从变压器电源开关到其最右侧的所有空开。 然后观察：报警仪表温度显示正常、触摸屏画面正常启动、PLC通电自检通过