碳素煅烧炉余热综合利用.docVIP

煅烧炉余热的综合利用 　　 1　理论计算 1.1　公司生产及生活所需热量计算 　　（1）沥青熔化所需热量〔1〕 Q熔=G沥〔Cp固（t1－t0）＋Cp液（t2－t1）〕／T =14000×〔1.34×（95－0）＋1.67×（195－95）〕／24 =171675kJ／h 式中： Q熔—沥青熔化所需热量，kJ／h； G沥—每天所需熔化沥青的质量，kg； Cp固—固体沥青比热容，kJ／（kg·℃）； Cp液—液体沥青比热容，kJ／（kg·℃）； t1—沥青熔化时温度，℃； t0—冬季沥青常温，℃； t2—液体沥青应达到温度，℃； T—沥青熔化时间，h。　　 （2）沥青排除水分的蒸发热 Q蒸=〔G水C水（100－t0）＋G水C蒸〕／T =〔14000×5％×1.0×100＋14000×5％×539〕／1 =447300kJ／h 式中： Q蒸—排除水分蒸发热，kJ／h； G水—沥青内水分的质量，kg； C水—水的比热容，kJ／（kg·℃）； t0—冬季沥青常温，℃； C蒸—水的蒸发热，kJ／kg； T—脱水时间，h。　　 （3） 混捏糊料所需热量　　 制糊车间有两台混捏锅，每小时生产两锅糊料，每锅糊料重1600kg，配比如下： 煅后石油焦（73±2）％、沥青（27±2）％； 煅后焦质量G1=1600×73％=1168kg、沥青质量G2=1600×27％=432kg。 　　2台混捏锅每小时糊料消耗的热量： Q糊=2〔G1C焦（t3－t0）〕 =2×〔1168×3.09×（150－0）〕 =1082736kJ／h 式中： C焦—煅后焦平均比热容，kJ／(kg·℃)； t3—混捏时糊料温度，℃； t0—冬季常温，℃。　　 （4）采暖用油需热量 Q暖=G载C油×(t5- t4) =10000×4.18×0.85×（80-60） =710600Kj/h 式中： G载—导热载体质量，kg； C油—导热载体比热容，0.85 C水； t4—导热油回口温度，℃； t5—导热油出口温度，℃。　　（5）散热损失　　(a)沥青槽散热损失量?　　 Q散1 =n×A×d×(t6- t0) =4×20×41.8×(60-0) =200640KJ/h 式中： n—沥青槽数； A—外表散热面积，m2，下同； d—容器表面的散热系数，kJ／（m2·℃·h），下同； t6—容器表面温度，℃，下同； t0—冬季温度，℃，下同。　　(b)氧化分厂反应池散热损失量?　 Q散2 = A×d×(t6- t0) =20×41.8×(60-0) =40128KJ/h 　　(c)各种管道、混捏锅等散热损失　 Q散3=240000KJ/h（实践总结） Q总散= Q散1+Q散2+Q散3=480768KJ/h （6）共需要总热量 Q总= Q熔+ Q蒸+ Q糊+ Q暖+ Q总散 =2893079 KJ/h 假若高效有机热载体炉热效率为65％〔2〕,则 总需热能=Q总÷65％=4.45×106kJ／h。 有机热载体炉热效率为65％〔2〕，参照山东华源锅炉有限公司数据。 1.2 热能的提供　　 我公司煅烧炉采用石油焦自身挥发分加热，每罐排料量60kg／h，共24罐，总排料量1440kg／h，投入产出率以75％计算，则需投入生料量1920kg／h，原料组分中水分8％，挥发分10％，碳烧损5％，其他2％，形成进入集中烟气道的烟气量为： V水蒸汽=1920×8％×22.4／18=191m3/h V挥发分=1920×10％×22.4／6.33×5.016=3411 m3/h V炭烧损=（1920×5％×22.4／12）／21％=853 m3/h 式中： 6.33—挥发分平均相对分子质量； 5.016m3/m3—单位体积挥发份完全燃烧生成烟气量； 21％—空气中氧气含量。 V烟总=V水＋V挥＋V损=191＋3411＋853=4455m3／h 　　经分析烟气主要成分、比热容如表1所示[2]。 Cp900=2.19×17.5％+1.7×10.6％+1.47×2.01％+1.38×69.8％ =1.58 KJ/(m3·℃) Cp280=1.88×17.5％+1.55×10.6％+1.36×2.01％+1.31×69.8％=1.44KJ/(m3·℃) Q烟= V烟(t进Cp900- t出Cp280) =4455×（900×1.58-280×1.44） =4.57×106KJ/h 式中： Q烟—烟气提供的热量，kJ／h； V烟—烟气总体积，m3； t进—有机热载体加热炉进口温度，℃； t出—有机热载体加热炉出口温度，℃； cp900—烟气900℃平均比热容，kJ／（m3·℃）； cp280—烟气在280℃平均比热容，kJ／（m3·℃）。