机电各工种操作规程汇编汇.doc

主风机司机操作规程 司机必须经过专职培训，取得上岗证书，持证上岗。 一、开机前的准备 ①检查各部位完好情况 a、检查电机及配电柜绝缘电阻值； b、检查三相电压是否正常，测温装置、报警系统及保护装置是否完好 c、检查各部位的螺栓是否牢固,轴承是否缺油,外壳是否可靠接地或接零 d、检查风筒内外有无杂物，必须清理干净 e、手动盘车，应平稳、轻快、无卡死、摩擦现象，风叶角度应在规定值 f、检查风道风门是否正常 ②经全面检查无误后方可开机 二、开机 ㈠检查无误后按规程穿戴好绝缘用具，准备开机。 ㈡按编号和需要，闭合需要开启机组配电柜。 ①闭合一路进线柜的上隔离开关，然后再合、下隔离开关，闭合刀闸时应迅速有力的合到位。 ②储能、顺时针旋转储能旋扭，待指示灯亮，再返回原位。 ③按合闸按扭，待合闸指示灯亮，进线柜合闸完毕。 ④启动2#进线柜，按照启动1#进线柜的操作进行。 ⑤待一回路高压送电完毕后，设定变频柜频率(频率设定必须有机电技术人员进行，其它人员无权进行设定)： 先启动二级，待二级运行平稳后，再启动一级。 ⑥启动2#机组，按照启动1#机组程序操作 ⑦启动合闸后，若电流太大，电机不转，应迅速果断地断开以免烧坏电机，查明原因后，再启动。 ⑧启动时如有停电等原因，电机在冷态时允许连续启动两次，每次相隔不应少于5分钟，热态时只允许启动一次，再要启动时应等待电机冷却后方可再进行启动。 三、运行 ①观察主风机有无异常声响或振动，否则应立即停车。 ②运行时应观察各运行情况，并按规定的时间填好以下记录。 a、环境温度（环境温度不得超过40℃）。 b、环境湿度（环境空气湿度不得超过90%）。 c、轴承温度在70℃左右，不得超过95℃。 d、电机绕组温度在120℃左右，不得超过135℃。 e、电机的工作电流（不能超过额定电流）。 f、负压计的数据等。 四、停机 ①当需要停机时,先断开负荷开关(真空开关),再拉隔离刀闸 ②做好停机记录 五、两机组切换运行 1、1#机组停，2#机组投入使用操作。 ①按停机程序停止1#机组。 ②待1#机组完全停止，开启2#风门手动卡杆，开启2#机组风门绞车，打开2#风门。 ③1#机组风门绞车，关闭1#风门，并关闭1#风门手动卡杆。 ④按开机程序开启2#机组。 2、2#机组停，1#机组投入使用操作。 ①按停机程序停止2#机组。 ②待2#机组完全停止，开启1#风门手动卡杆，开启1#机组风门绞车，打开1#风门。 ③2#机组风门绞车，关闭2#风门，并关闭2#风门手动卡杆。 ④按开机程序开启1#机组。 六、主回路电源切换 1、联络柜的两路必须按规定核准相序（回路正常时联络柜为开路）。 2、操作员必须穿戴好绝缘用具。 3、停1#线路进线投2#线路进线。 ①断开1#进线柜的负荷开关。 ②拉开1#进线柜的下隔离开关。 ③拉开1#进线柜的上隔离开关。 ④合上联络刀闸。 ⑤按启动程序逐级启动。 4、停2#路进线投1#路进线。 ①断开2#井线柜的负荷开关。 ②拉开2#进线柜的下隔离开关。 ③拉开2#进线柜的上隔离开关。 ④合上联络刀闸。 ⑤按启动程序逐级启动。 反风操作规程 反风前为1#主风机运行时，2#主风机待机，使1#主风机反风时反风操作如下： 按下1#主风机的停止按钮，使1#主风机停止运行； 关闭安全出口反风门； 用防爆该卡盘将防爆该卡住，是防爆盖将井口盖严； 检查2#主风机蝶阀是否关闭严密； 按下1#主风机分转按钮，是1#主风机反转运行，进行反风。 注；反风前2号主风机运行时，1#好主风机待机。让2#主风机反风时，参照1#主风机步骤。 空气压缩机司机操作规程 空气压缩机司机必须经过专职培训，取得上岗证书，持证上岗。 一、起动前 1、检查油位指示器，指针是否指在绿色区域或橙色区域内。 2、检查空气过滤器是否有集尘，如有及时处理。 3、关闭冷凝液排污阀。 4、打开空气出口阀门。 5、接通电源，电源指示灯将亮起。 二、起动 1、按起动按钮。压缩机将在卸载条件下开始运行，冷却风机也同时起动运行。 2、大约10秒后（可设定），压缩机将开始加载运行。显示屏上显示的信息将从“正在卸载”变成“正在加载”。 三、运行期间 1、定期检查油水分离器的容器是否有水。 3、定期检查主显示屏底部显示压缩机出口压力、压缩机状态及各种键的功能。 4、经常检查显示屏，如果报警灯亮起或闪烁，根据显示故障信息排除故障。 5、如果显示屏将显示一则保养信息。要停机执行所显示保养项目的保养操作，或者更换部件。 6、通过主屏幕下行键来定期检查压缩机的实际状态，并填写好记录。 7、如需紧急情况下停止运行压缩机，按下紧急停止按钮。报警指示灯闪烁，待排除故障后，拔出紧急停止按钮解除闭锁。 四、制动 1、按停机按钮。指示灯将熄灭。压缩机卸载运行30秒后，停止运行。 2、关闭空气出口阀门。打开排