年产吨工业乙醇浮阀精馏塔设计课程设计.docx

1 概述与设计方案简介本设计任务为分离乙醇和水的混合物。对二元混合物的分离，应采用常压下的连续精馏装置。本设计采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上身蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。该物系属不易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.6倍。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。2 工艺计算2.1 的确定乙醇-水体系为非理想体系，其平衡曲线有下凹部分，当操作线与q线的交点尚未落在平衡线之前，操作线已与平衡线相切，如图1所示。为此恒浓区出现在切点附近。此时可有点（,）向平衡线做切线的斜率求得。图1最小回流比下操作线由图1可见，该切线的斜率为求得=2.2337。所以，R=1.6 =3.574。由于物料采用泡点进料，q=1，则===(R+1)=4.574 =+2.2 物料衡算原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数如下：乙醇的摩尔质量=46kg/kmol，水的摩尔质量=18kg/kmol，则=(0.25/46)/(0.25/46+0.75/18)=0.1154===74.273kmol/h由设计要求乙醇回收率为99%，故99%=得又=(R+1)=4.574×74.273=339.724kmol/h由全塔物料衡算+ 故 = kmol/h×+ ×=×得 =2.3塔板数的确定2.3.1负荷=R =3.574×74.27=265.44 kmol/h=+=265.44+558.97=824.41 kmol/h==339.72 kmol/h2.3.2回收率由设计要求，塔顶乙醇的回收率为99%，塔底水的回收率为H=( (1-)-)/( (1-))98.03%2.3.3操作线方程精馏段操作线:Y=y=提馏段操作线：Y’= =2.4268-0.00192.3.4 用图解法求理论板数（见附图）总理论板数=25（不包括再沸器）进料板位置 =22精馏段理论板数=21提馏段理论板数=42.3.5 实际板层数的初步求取 设=54%，则精馏段实际板数=21/54%=39提馏段实际板数=4/54%=7=+=462.3.6 塔板总效率估算2.3.6.1 操作压力计算塔顶操作压力=101.325 kPa每层塔板压降△P=0.7 kPa塔底操作压力=+△P×46=133.525 kPa2.3.6.2 操作温度的计算 乙醇和水的饱和蒸汽压均用安妥因方程计算，并通过试差法计算。 乙醇的安托因方程为： ㏒P=(P/kPa,t/℃)，其中。 水的安托因方程为： ㏑P=A-(P/kPa,t/℃),其中。试差过程见表1和表2。表1试差计算塔顶的操作温度P(水)*/kPaP(乙醇)*/kPaP（总）P（总）-PD47.32946402109.8548209101.0887659-0.23623414547.71330866110.718045101.8847810.55978096248.09976518111.58693210236103122148.48884763112.46151110316754362147.52106073110.285726910116112069747.48268935110.199432810108154540347.46351342110.156307101041777328表2试差计算塔底的操作温度试差次数温度/℃P（水）*/kPaP(乙醇)*/kPaP（总）P（总）-Pw1100　229.3207130.181163363-133.34383662110142.9441785320.78600581435596735633101104.7852993237.3641309104.8900366-28.634963434102108.5542608245.6388797108.6625576-24.862442395103112.4349009254.1500144112.5468558-20.978144186104116.4297564262.9026593116.54547-16.979529977105120.5414014271.9020085120.6609763-12.864023688106124.7724472281.1533257124.8959881-8.6290118789107129.1255426290.661945129.2531563-4.27184365210108133.6033739300.433270313321016953211109138.208