- 1、本文档共39页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
建兴CBA流程
* 基板課大本生實習訓練計劃 協理:____________ 廠長: _____________ 人力資源部:____________部門主管:___________ 編制:张景 建興電子科技(香港)有限公司 訓練排程 訓練內容目錄 SMT部門工作職掌 1.生產計劃的執行 2.新產品,新材料的試作及導入 3.新技術,新製程的試驗及導入 4.制定及修改作業說明書,作業程序書. 5.制定相關生產制程,並制作相關工作指導書 6.配合PC制定生產計劃 7.生產設備的保養及維修 8.物料的管控,包括原材料的領用,退庫,報廢,半成品的入倉庫 9. 定期物料盤點,並分析差異 10.制定部門規章制度 11.設備資料和生產資料的整理,歸檔作業 12.定期作生產日報,生產周報,生產月報,並作報表分析 13.制定部門年度教育訓練計劃 14.教育訓練計劃的執行 15.教育訓練教材的制作 16.教育訓練資料的歸檔 17.年度設備點檢用校正 18.製程不良及後段回饋不良之追蹤及改善 19.固定資產保管清點 20.技術人員的培養及培訓 DIP MAIN/BOARD Flow Chart DRV Flow Chart SMT Flow Chart 開始 送板機 印刷機 點膠機 高速機 泛用機 迥焊爐 收板機 維修 NG 重工 NG 品管抽檢 入庫暫存 開始 手插件 錫爐 取PCBA/撕美紋膠 正背檢 ICT維修 ICT測試 維修 功能測試 NG NG 重工 NG 品管抽檢 入庫暫存 ICT测试、目检 SMT培訓知識 一﹑SMT生產流程 1﹑單面板生產流程 供板 印刷紅膠(或錫漿) 貼裝SMT元器件 回流固化(或焊接) 檢查 測試 包裝 2﹑雙面板生產流程 (1)一面錫漿﹑一面紅膠之雙面板生產流程 供板 絲印錫漿 貼裝SMT元器件 回流焊接 檢查 供板(翻面) 絲印紅膠 貼裝SMT元器件 回流固化 檢查 包裝 (2) 雙面錫漿板生產流程 供板第一面(集成電路少﹐重量大的元器件少) 絲印錫漿 貼裝SMT元器件 回流焊接 檢查 供板第二面(集成電路多﹑重量大的元器件多) 絲印錫漿 貼裝 SMT元器件 回流焊接 檢查 包裝 SMT培訓知識 一﹑SMT生產流程 1﹑單面板生產流程 供板 印刷紅膠(或錫漿) 貼裝SMT元器件 回流固化(或焊接) 檢查 測試 包裝 2﹑雙面板生產流程 (1)一面錫漿﹑一面紅膠之雙面板生產流程 供板 絲印錫漿 貼裝SMT元器件 回流焊接 檢查 供板(翻面) 絲印紅膠 貼裝SMT元器件 回流固化 檢查 包裝 (2) 雙面錫漿板生產流程 供板第一面(集成電路少﹐重量大的元器件少) 絲印錫漿 貼裝SMT元器件 回流焊接 檢查 供板第二面(集成電路多﹑重量大的元器件多) 絲印錫漿 貼裝 SMT元器件 回流焊接 檢查 包裝 二﹑SMT元器件 SMT元器件 的設計﹑開發﹑生產﹐為SMT的發展提供了物料保証。常將其分為SMT元件(SMC含表面安裝電阻﹑電容﹑電感)和SMT器件(SMD﹐包含表面安裝二極管﹑三極管﹑集成電路等)。我們常接觸的元器件有﹕ 1﹑表面安裝電阻 電阻在電子線路中用 表示﹐以英文字母R代表,其基本單位為歐姆﹐符號為Ω。換算關系有﹕1兆歐(MΩ)=1000千歐(KΩ)=1000000歐(Ω)。 表面安裝電阻的主要參數有﹕阻值﹑電功率﹑誤差﹑體積﹑溫度系數和材料類型等。 表面安裝電阻阻值大小一般絲印于元件表面﹐常用三位數表示。三位數表示的阻值大小為﹕第一﹑二位為有效數字﹐第三位為在有效數字後添0的個數﹐單位為歐姆。如: R 103 表示 10KΩ 10000Ω 101 表示 100Ω 124 表示 120KΩ 120000Ω 但對于阻值小的電阻有如下表示 6R8…………………….6.8Ω 2R2…………………….2.2Ω 1R0…………………….1.0Ω 表面安裝電阻常用電功率大小有1/10﹐1/8﹐1/4﹐1W。一般用”2012”型電阻為1/ 10W,”3216”型號為1/8W。 電阻阻值誤差是元件的生產過程中不可能達到絕對精確﹐為了判
文档评论(0)