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染整工艺与原理——前处理26
染整工艺原理(前处理部分)
???第二章??棉及棉型织物的退浆和精 ???第三章??漂白(Bleaching) ??第四章??丝光 ??第五章??热定形(Heat Setting) ??第七章 毛织物的湿整理
第二章??棉及棉型织物的退浆和精练
一、练漂的目的
1.去除杂质,使染整加工顺利进行。
杂质:①天然杂质:棉上的蜡状物,含氮物,果胶等
????? ?②加工时沾上的二次杂质:整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等
2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂。
二、主要工序
因品种而异
(棉):原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免,漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)
(涤/棉):准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
三、加工形式
①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则,
§2??原布准备(gray cloth preparation)
原布:坯布(gray cloth),未经印染加工的布
1.检验(inspecting):保证产品质量,避免损失
规格:长、门幅、重量,经纬纱支数、密度、强力
品质:纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损
2.翻布(Turing):分批、分箱
为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)
为便于识别管理,每箱布两头约10~20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、批号、箱号,发布日期,翻布人代号等。
4.缝头(sewing):
为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).
环缝式:接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜。
平缝式:箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝。
§3??烧毛(singeing)
一、目的
烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等。
①茸毛影响光洁,沾染尘污; ②影响色泽均匀度、鲜艳度; ③难印精细花纹 ④涤/棉织物易起毛起球;
⑤妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布。 ⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛。
二、烧毛原理
织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面),利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的。
三、烧毛设备
(一)气体烧毛机(常用)
定义:将原布平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去布面绒毛,也称非接触式烧毛。
特点:烧毛净(烧除经纬间的绒毛,对化纤提花织物有特效),结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源。
1.组成及作用:进布装置、刷毛箱,烧毛部分,灭火装置。
(1)刷毛箱:4~8只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立,1~2对砂皮辊及1~2把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底有排风管送至集尘器,加工仿毛织物,还须进行烧后刷毛。
(2)火口:主要部件,构造大体相同,要求燃气与空气混匀,能充分燃烧。
适合涤/棉织物烧毛火口:火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式
主要特点是(a)气体经多次混合,燃烧更完全,温度更均匀,消耗燃气省 ?? (b)火口位置可调
?(3)灭火装置:扑灭残留火星;灭火槽:热水、退浆液灭火;灭火箱:蒸汽灭火or冷水喷雾 。
2.烧毛工艺
(1)开机前全面检查设备、清洁加油,根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。
(2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数,落布温度应<50℃??。
(3)质量要求:3~4级 , 涤/棉门幅收缩<2%
(4)热源:煤气、石油气、汽油气
(5)安全生产:防火、防尘、防毒、防爆
(二)铜板烧毛机
定义:将平幅织物在炽热和固定的弧形紫铜板、合金板或弧形陶瓷版面上迅速擦过,以烧去绒毛。
特点:结构复杂、占地大、劳动强度大、费时,品种适应性差,稀薄易擦伤,但烧毛后光洁度高,适合低极棉
(1)装置:(烧毛部分)
铜板(3~4块),炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热),摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)
(2)工艺
铜板T:700~750℃,车速:50~80m/min,薄80—120m/min,二正一负,or三正。织物与铜板接触长度:厚5—7cm,薄4—5cm
??
§4 退浆(Desizing)
一、退浆目的
去除浆料兼除部分天然杂质
浆料的存在对印染加工十分不利:
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