管内穿线技术交底、.docVIP

管内穿线技术交底 一、作业条件 1、管内穿线应在建筑的结构及土建施工土墙面、地面抹灰作业完成后进行。 二、工艺流程 按照设计选择导线——穿带线——扫管——放线及断线——导线与带线的绑扎——带护口——穿线——导线接头——接头包扎——线路检查绝缘摇测绝缘。 2.1、选择导线和引线。 2.1.1、施工前认真熟悉施工图纸，并请各部位使用直径大小规格。 2.1.2、相线零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做地线，淡蓝色为工作零线。 2.2、穿带线盒。 2.2.1、穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图纸的要求,?清扫管路的目的是清除管路的灰尘，泥水等杂物，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管路的杂物清净。 2.2.2、带线一般采用1.2m——2.0m的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，利用钢丝将带线穿入管内在管路的两端均应留有10-15cm的余量，如果穿孔机带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。 2.3、放线及断线及测量。 2.3.1、防线前应根据施工图对导线的规格、规格型号的线进行校对，放线的导线应置于放线架或放线车上。 2.3.2、断线、剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：（1）、接线盒、开关盒、护度盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。 （2）、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 （3）、每户导线的预留长度应为1.5cm. （4）、共用导线在分支处，可不剪断导线直接穿过。 2.4、管内穿线去掉外层胶皮。 2.4.1、当管路较长或弯较多时，穿线的同时往管内吸入适量的滑石粉，绑扎二至三根导线时，可将导线的绝缘削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绝缘牢固使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 2.4.2、两人穿线时应配合协调，一拉一送。 2.4.3、同一交流四路的导线必须穿同一管内。 2.4.4、导线穿变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量和长度。 2.4.5、穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40% 2.5、导线连接 2.5.1、导线连接不能增加电阻值。 2.5.2、受力导线不能降低原机械强度。 2.5.3、不能降低绝缘强度。 2.5.4、铜芯导线在接线盒内的连接，导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上然后进行涮锡处理。 2.6、铜芯导线的涮锡处理 2.6.1、将焊锡放在锡勺内然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接，加热时要掌握好温度，如果温度过高涮锡不饱满，如果温度过低，涮锡不均匀，因此温度控制适当很重要。 2.7、导线包扎 2.7.1、首先用橡胶绝缘带，从导线接头处始端的完好的绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好。 2.8、线路检查及绝缘摇测。 2.8.1、接焊包扎全部完成后，应进行自检，自检合格后，报工长及质检员复检。 2.8.2、绝缘摇测选用500V-500mΩ的兆欧表，进行摇测。 2.8.3、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内的导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并做好书面记录。 三、成品保护 3.1、3.2、使用高凳及梯子时，应注意不得碰坏其他设备，门窗墙面和地面等。 3.3、在接焊，包扎全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严密，以防污染，同时应防止盒箱内进水。