数控试验报告.docVIP

实验一 实验目的 熟悉数控机床的构成及其功能，了解加工及工艺过程。 熟悉并掌握数控机床常用指令及加工程序编制过程。 了解并掌握数控机床控制软件的使用。 实验条件 各种数控机床。 计算机及SKY2000数控机床控制仿真软件。 实验内容 参观各种数控机床。 了解各种数控机床及控制系统的构成。 观察数控机床加工过程。 根据零件图，选做铣削零件和车削零件各一个。 设计已选中的零件的加工工艺，包括：加工方式、加工刀具、切削用量、 编程原点、刀具起始点及换刀点、加工工序、工步及加工路径等。 根据确定的工艺，分别编写铣削零件盒车削零件加工程序。 在计算机上使用SKY2000软件调试通过。 报告内容 根据零件图，选做铣削零件和车削零件各一个。 对选定的车削零件盒铣削零件进行加工工艺设计，填写下表。 数控铣削工艺单格式 零件名 材料 塑料板 尺寸 80mm×80mm×20mm 装夹方式 编程原点 对刀点 示意图 工步号 加工内容 刀具号 刀具 直径 进给 速度 主轴 转速 备注 1 铣削外轮廓 1号 8mm 200r/min 600r/min 加工路径示意图 数控车削工艺单格式 零件名 材料 尼龙棒 直径 25mm 长度 100mm 刀具号及名称 1 外圆端面车刀 2 成型 车刀 3 割槽刀 4 60°螺纹刀 装夹方式 编程原点 对刀点 换刀点 示意图 工步号 1 加工示意图 加工内容 车削端面 刀具号 2号 主轴转速 600r/min 进给速度 200r/min 切削深度 0.5mm 工步号 2 加工示意图 加工内容 车削外轮廓 刀具号 2号 主轴转速 600r/min 进给速度 200r/min 切削深度 0.5mm 工步号 3 加工示意图 加工内容 切断 刀具号 3号 主轴转速 315r/min 进给速度 10r/min 切削深度 12mm 根据设计的加工工艺并按下表填写数控加工程序 数控铣削零件2加工程序 程序段号 程序段 程序段功能说明 N1 G92 X0 Y0 Z50 建立工件坐标系 N2 M03 S600 N3 G00 X-50 快速定位 N4 Z3 N5 G01 Z-10 F100 铣零件厚度 N6 G42 D01 X-20 Y30 F200 建立刀补 N7 Y0 N8 G02 X4.58 Y18.89 R20 铣削零件 N9 G01 X42.36 Y9.72 N10 G02 X50 Y0 R10 N11 X0 Y50 R50 N12 X-14.86 Y37.06 R15 N13 G01 X-20 Y0 N14 Y30 N15 G40 结束刀补 N16 X-50 Y0 N17 G00 Z50 回到起刀点 N18 X0 Y0 N19 M05 N20 M02 数控车削零件2加工程序 程序段号 程序段 程序段功能说明 N1 G92 X100 Z100 建立工件坐标系 N2 M06 T01 N3 M03 S600 N4 G00 X40 Z65 快速定位 N5 G01 X0 切端面 N6 G00 X100 N7 Z100 N8 M05 N9 M06 T02 换刀 N10 M03 S600 N11 G01 Z65