新建万加气混凝土方案.docVIP

利用工业废渣建设年产20万m3粉煤灰加气混凝土 砌块生产线资源综合利用项目基本方案 一、项目建设的意义 符合国家发展新型墙体材料的政策 利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣生产新型墙体材料是保护耕地，节约能源，改善环境，实施可持续发展战略的重要措施。粉煤灰加气混凝土砌块近年来在国内外发展较快，已成为新型墙体材料的一个重要组成部分，是当今世界墙体材料发展的主导产品之一。国家建材工业“十二五”规划明确指出，积极发展高孔洞率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的加气混凝土砌块以及其他利废制品，以达到节约能源，节省耕地，保护环境的目的。 2、 符合我国“十二五”发展规划要求 根据我国“十二五”发展的美好蓝图，充分利用国务院批准的国家资源型经济转型综合配套改革全面推动转型跨越发展多元发展，循环经济使产业优化升级、城乡生态环境改善II级灰以上各指标的要求，其中： 烧失量≤10.0% 细度≤25%（0.080mm方孔筛筛余量） 三氧化硫≤2.0% 二氧化硅≥40%。 如果现在电厂生产排放粉煤灰尚未分选分级，建议先建一套粉煤灰分选设备，将粉煤灰分选为细灰（I级灰）和粗灰（II级灰）。一般电厂生产排放的粉煤灰大致可分选出一半I级灰，一半II级灰，其中细灰可直接销售用于水泥厂掺配使用，或直接掺配混凝土使用。将粗灰可用于生产加气混凝土。 4、生石灰 生石灰采用当地的块状生石灰，呈白灰色，年需用量2.00万吨，用汽车运输进厂内，存放在石灰堆棚内，储存时间不宜过长，防止其在存放过程中发生水热反应，一般要求存放3天左右，其质量应符合JC/T621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准一等品要求，其中： A(CaO+MgO）含量：≥75% MgO含量：≤8% 消化速度：5~15分钟 消化温度：60~90℃ 生产用石灰化学成分为： 粉煤灰加气混凝土砌块中石灰是主要的钙质材料，其主要作用是向加气混凝土提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的AL2O3、SiO2作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。石灰提高了加气混凝土料浆的碱度，提供了铝粉膏发气条件，促使铝粉膏进行发气反应。 5、水泥 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5，用散装水泥罐车运输，存放于水泥筒仓中备用，年用量为8416吨，其质量要求如下： 游 离CaO：1.5% Na2O、K2O：1～1.5% 比表面积：2500～3500cm2/g 安 定 性：合格 凝结时间：初凝1～3h，终凝3～6h 6、脱硫石膏 石膏在砌块的养护过程中，可以加速水热反应的进行，提高制品的早期强度，特别是对提高抗折强度作用很明显。掺入石膏后，砌块的后期炭化强度降低较多，但由于其促使砌块的早期强度提高很多，其炭化最终强度仍比未掺时高。建议所用石膏为电厂烟气脱硫处理的废料脱硫石膏，年用量4208吨，用汽车运输进厂，存储在脱硫石膏仓内，存放时间不宜过长，其质量要求应符合GBT9776-2008《建筑石膏》，其中： 1．β半水硫酸钙含量不得小于60%。 2．细度在0.2mm方孔筛筛余量不得大于10%。 脱硫石膏化学成分的要求 原料 烧失量 SiO2 Fe2O3 AL2O3 CaO MgO 脱硫石膏 / / 0.40 / 3.75 1.36 附着 水份 结晶 水份 酸性 可溶物 TiO2 MnO SO3 0.14 17.70 1.62 / / 40.61 7、铝粉膏 铝粉膏（油剂型或水剂型均可）在当地市场采购，用汽车运输进厂，年用量为101.0吨，质量符合JCT407-2008《加气混凝土用铝粉膏》标准的各项指标要求，不准许含有其它金属构成的机械杂质； 8、供电、供水、供气 经计算本项目新建设施装机容量为710KW，在厂区配800Kva变压器一台，建议电力可由电厂就进供应。 本项目生产、生活日最大用水量397.16m3。建议生产用水使用电厂处理后的废水（中水）供应本项目的生产需要。 蒸汽由热电厂生产尾气提供，由热力输送管道输送进厂，要求为1.6MPa的饱和蒸汽，可以满足本项目需要。 四、主要技术经济指标 通过对该项目建设条件、技术方案、投资成本的分析和研究，初步认为该项目利用粉煤灰等原料生产加气混凝土砌块生产线的主要技术经济指标如下： 主要技术经济指标 序号 项 目 单位 指 标 备 注 1 生产能力 加气混凝土砌块 万m3/年 20 2 主要设备 加气混凝土砌块生产线主要生产 专用设备 破碎机 1台 PEX250×1000 球磨机 1台 φ1.83×7.0m 灰砂浆搅拌机 2台 V=10m3 废水搅拌机 2台 V=6m3 废浆搅拌机 2台 V=6m3 自动配料系统 1套 螺旋浇注机 1台 模具车 21辆 4.2×1.