燃机热电联产工程余热锅炉化学清洗方案汇.docVIP

编号： 衢州普星燃机热电有限公司 燃机热电联产工程余热锅炉化学清洗方案 淄博久顺电力技术有限公司出版日期：年月 版次：第1版 录 一 余热锅炉概述 二 编制依据 三 清洗范围及系统容积 四 化学清洗工艺的确定 五 化学清洗回路的设计及清洗泵的选择 六 化学清洗前应具备的条件 七 清洗工艺步骤 八 化学清洗质量标准和控制要求 九 组织分工 十 化学清洗的安全措施 十一 化学清洗的测定方法 十二 化学清洗设备 十三 化学清洗药品及除盐水用量估算 腐蚀指示片的制作 管样加工 临时清洗箱加工示意图 酸洗临时系统阀门清单 碱洗和DH-99B清洗时有关参数的测定方法 调试过程记录卡清单 调试危险源辨识、预控措施表 化学清洗质量控制实施情况表 分系统调试前检查清单 技术方案交底会记录表 分系统试运行记录表 分项调整试运质量检验评定表 分系统试运后签证验收卡 机组炉本体系统化学清洗示意图 摘 要 本方案对衢州普星燃机热电有限公司燃机余热锅炉化学清洗的目的、清洗范围、清洗工艺等方面进行了详细阐述，方案后还附录了清洗前检查清单、技术交底记录表、清洗记录表、化学清洗质量验评表、质量控制实施情况表等表格，为炉本体系统化学清洗工作正常、有序地实施提供必要的参考。 衢州普星燃机热电有限公司 发电工程 燃机 余热锅炉 化学清洗方案 1. 前言 燃机余热锅炉化学清洗的目的 通过水冲洗将制造和安装过程中可能进入设备和系统的氧化铁皮、铁锈、焊渣、泥砂、保温材料等杂物冲洗掉，提高系统的清洁度；再通过复合酸的化学清洗，除去系统内的铁锈等金属腐蚀产物，并在金属表面形成致密的保护膜，减缓热力设备的腐蚀。 督、控制用。2001修订本的规定，在机组投运前应对热力系统受热面进行一次有效地酸洗。 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，结合本锅炉的实际情况及琥珀公司的要求确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗、钝化。清洗范围为（高、低压）省煤器及部分给水管、（高、低压）蒸发器及上下联箱、下降管、汽包等。 二、编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）； 2.2 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）； 2.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-20）； 2.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/889-20）； 2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版）； 1.2.6 汽水系统图； 1．清洗范围 化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统（蒸发器、下降管、上下联箱及连接管）。 2.清洗系统水容积 锅筒、省煤器、蒸发器、下降管及临时系统约计80.08+20m3。 表1 锅炉水容积表 名称 水压时容积（m3） 酸洗容积（m3） 锅筒(高、低压） 11.56 17.15 （高、低）省煤器 6.47 6.03 （高、低压）蒸发器 11.34 9.19 过热器系统 锅炉范围内管道 10.1 8.2 锅炉水容积合计 80.04 表2 酸洗范围内各部件的相关材质表 部件名称 材质 锅筒 SA516Gr70 省煤器集箱 20G-GB5310 蒸发器联箱 20G-GB5310 汽水连接管 20G-GB5310 集中下降管 20G-GB5310 下水连接管 20G-GB5310 锅炉疏水管 20G-GB5310 给水管道 20G-GB5310 一次过热器 二次过热器 四. 化学清洗工艺的确定 可选择的方案有常规碱洗后进行盐酸清洗、EDTA清洗工艺、柠檬酸清洗工艺、复合酸清洗工艺等。复合酸清洗工艺成熟、实施简便，安全可靠。基于以上原因，结合锅炉实际情况，我们认为：使用复合酸清洗工艺，是最为安全、合理的方案。 本措施选择复合酸清洗工艺 1 水冲洗 冲洗水在系统中流速为0.5－1.5m/s，要求水中固溶物小于0.05%，悬浮物小于0.005% 2 预缓蚀 系统充满除盐水，加入缓蚀剂lan-826并循环均匀。 lan-826：0.3% 氯化亚锡：0.05% 表面活性剂：0.3% 3 酸洗 复合酸：4%～6% 缓蚀剂（小试后确定）：0.3%～0.5% 还原剂（小试后确定）：0.01%～0.06% 温度：40--60 时间：6～8h 流速：0.2－1.0m/s 4 酸洗后的水冲洗 控制终点：pH：≤5，全铁≤50mg/L。 5 漂洗 磷酸：0.1%～0.3% 温度：50--60 时间：2h 6 钝化 双氧水：0.1%-0.5% 氨水：调pH值为9.0～10.0