第11章 复杂条件下的举升技术.ppt

主要技术 井下油水分离同井回注技术 井下气水分离同井回注技术 井筒降粘技术 接替举升技术 自喷井筒降粘举升设计 开式环空掺稀油自喷 开式油管掺稀油自喷 半闭式环空掺稀油自喷 电热杆加热自喷 开式环空掺稀油 改进型开式环空掺稀油油管底部加喷嘴 开式油管掺稀油 半闭式环空掺稀油 掺入油不会油层产生回压； 在油管鞋处加封隔器，将环空与井筒隔开，在油管末端加单流阀。 喷嘴方式对产出液有吸入作用，使混合均匀，提高降粘效果。 生产系统设计 井下气水分离系统方案及其选择 1. 有杆泵井下气水分离方案 气水混合液进入套管后，由于密度差，导致气水的重力分离，气体在油套环空中向上运移并从环空产出，水则在进入环空后向下运移。 上冲程，回压阀关闭，吸入阀打开，产出水在压差作用下经吸入阀进入泵筒； 工作原理： 下冲程，回压阀打开，吸入阀关闭，柱塞推动泵筒内的水下行，并加压注入注水层位。 有杆泵结合重力分离式分离器 有杆泵结合螺旋式分离器 气水混合物在离心力作用下，实现分离。气体从排气孔排至套管环形空间，含有小气泡的液流通过孔眼被甩到套管环形空间。 由于在环形空间内液流速度突然降低，其中所带的一部分气泡将上浮而直接被分离到分离器上部的套管环形空间； 在下冲程中，泵停止吸入时，套管与锚筒环形空间中液流速度为零，其中一部分气泡便上浮至套管环形空间，这样便又充分利用了液流的“回流效应”。 最后，只有极少数小气泡在上冲程被液流带着经吸入口沿中心管进入泵内。这样就实现了地面环空产气、油管产水。 井下气水分离系统方案及其选择 2.无杆泵井下气水分离方案 1) 电潜泵结合螺旋分离器 采下注上 采上注下 分离原理：与有杆泵接合螺旋式气水分离器相同，只是经分离器分离后的水经特定流道进入泵的吸入口，而气体则进入环空（或中心管）产出。 井下气水分离系统方案及其选择 2) 电潜泵结合管柱式旋流分离器 该方案相对于结合螺旋分离器方 案设备更加简单、制造加工难度小 成本更低且井下管柱的设计也相 对简单，这些均增加了系统的稳定 性。 井下气水分离系统方案及其选择 井下气水分离系统方案的选择 选择适用的气井 设计地层产出水的处理方式 井下气水分离器及其他井下设备选择 产水量 井身结构 出砂情况 同井回注 排水采气 （气水分采) 采上注下 采下注上 处理液量 4~40方/天 有杆泵结合重力分离式分离器 100方/天 有杆泵结合螺旋分离器 150方/天 无杆泵方案 井下气液分离注采系统设计方法 1.系统构成及协调分析 1)产层系统； 2)井筒流动系统； 3)井下气水分离器系统； 4)潜油离心泵系统； 5)注入层系统。 井下气液分离注采系统设计方法 1）产出层子系统 产气层子系统的压力—流量协调关系，即气井流入动态。根据Rawlins和Schellhardt提出的经验公式可以得到： 在计算时最少取两组数据Q1~Pwf1,Q2~Pwf2即可计算出C和n值 井下气液分离注采系统设计方法 2）注入层子系统 注入层的吸液能力用吸液指数表示，则注入层的注入液量与注入压力的协调关系为： 井下气液分离注采系统设计方法 3）多相管流子系统 多相管流子系统协调是指混合物在管子中流动时的压力损失与流量的关系。对于从产出层到分离器入口处井段的流动以及分离器溢流口到井口的流动均为垂直多相管流，流动压力降可根据多相管流计算得到。 常见的工程计算方法主要有以下几种： Duns-Ros 方法 Orkiszewski 方法 Beggs-Brill 方法 井下气液分离注采系统设计方法 4）电潜泵子系统 工作时要尽可能在额定工作点附近，且必须在最佳排量范围内才能使离心泵的工作特性达到最佳 。 井下气液分离注采系统设计方法 5）井下气水分离器子系统 流体流经分离器时由于摩擦、紊流等多种原因会造成一定的压降，同时由于分离器的存在也改变了分离器出口的气液比，因此分离器子系统研究的主要问题既是流体流经分离器后的流量及压力分配关系，而这与分离器的类型、几何参数、入口流量、入口气液比均有一定关系。 在系统设计中本部分的流动规律主要是结合数值模拟和室内试验的结果进行分析。 井下气液分离注采系统设计方法 2. 生产系统设计方法 约束条件： （1）设计排量在泵的推荐排量范围内； （2）泵的最大外径小于套管内径； （3）注入压力和流量满足注水层的压力/流量协调关系。 主要假设： （1）忽