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点检知识培训教材 前言 为加强专职点检体系建设，巩固我们过去点、巡检体系的工作成绩，增强我们理论知识，使我们这支队伍素质更高、成绩更优秀，我特选了部分有关点检方面的知识，供大家学习参考。 第一讲 点检知识 一、点检的定义： 众所周知，设备在运转和生产过程中会逐渐劣化，具体表现有磨损、腐蚀、变形、断裂、熔损、烧损、绝缘老化、异常振动等，这种设备的劣化现象是必然的，其结果就会导致设备性能及精度下降，进而降低产品质量，如果不能及时发现并采取措施，就会导致设备故障和事故，造成设备停机，影响产量。 通常，机械设备可能发生劣化的部位包括以下六个部分： 1)回转部分(如各类轴承、轴套等)； 2)滑动部分(如导轨面、滑块等)； 3)传动部分(如压下丝杠、丝母、齿轮、齿条等)； 4)荷重支撑部分(如轧机牌坊、剪床刃台等)； 5)与原材料相接触部分(如传送皮带、辊道等)； 6)受介质腐蚀部分(如水、风、气、油各类管道、阀门等)： 设备发生劣化的原因多半不是偶然的，也不是突发性的。实践经验告诉我们，只要在准确操作、使用和按要求进行日常维护保养的条件下，设备各部位的劣化是渐变过程，而且基本上是有规律、有发展期的，完全可以通过人为的努力延缓和推迟劣化，如果我们利用各种有效手段对相应部位进行必要的预防检查，则设备的劣化过程是可以掌握的，甚至是可以预知的，只要我们在设备发生故障和劣化之前进行相应的维修，故障和劣化就可以避免。 所谓点检， 简而言之就是前述的预防性检查，它的定义是： 为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为 点检。 点检的目的： 是通过对设备的检查、诊断，力求早期发现不良部位，确定消除隐患和缺陷的检修日期、范围和内容，制订检修工程计划，提出备件、主材料需用计划等，这是设备管理的基础工作，为做好这项工作，点检人员事先应对每台设备的各个部位根据设备设计要求及自已的经验制订出一套维修标准，然后把点检结果和标准作一比较，就不难判定该设备应该在什么时候维修，需要进行什么样的维修，这就是点检的全部意义。 要发现设备的异常部位，主要是凭点检人员的经验、熟练技术及久经锻炼的人体器官感觉，并配以测定和检查仪器使用，用人体器官感觉来进行判断，具有用定量形式难以表达的能力，通过耳朵可以辩别异常声音： 鼻子可以闻出异味： 眼睛可以看出外表移动和变形； 直接触感可以代替仪器发现振动、发热之类的异常现象， 使用听音棒、检验锤之类的简单工具，可以代替测振仪、示波器、超声波探伤仪之类的诊断用专门仪器，定性了解设备的异常现象。 除依靠上述器官感觉的点检技能外，现还致力于开发设备诊断技术，其目的是为掌握设备的状态而进行的诊断，或者查清设备异常的原因。 二、点检的分类： 根据点检的周期和方法，分为： 日常点检、 定期点检、 精密点检三大类。 根据点检的方法分为： 解体检查、 非解体检查 。 根据点检的种类分为： 良否点检、 倾向点检。 1、日常点检 日常点检是最基本的检查，通常在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在不正常状态下工作，点检周期一般不超过一周。 我们目前设的是每班制。 2、定期点检 定期点检是在设备尚未发生故障之前进行的点检，以达到及早发现异常，将损失减少到最低限度的一种手段。除依靠人体器官感觉外，还使用简易的测量仪器和工具，有时还要进行停机解体检查。 定期点检按照周期长短的不同，又可分为 短周期点检 长周期点检 两大类 (1)短周期点检 为预测设备工作情况，点检人员靠五感或简单工具、仪器对设备重点部位仔细地进行静(或动)态的外观点检，点检周期一般为1-4周。我们目前厂设的专业点检员的点检周期以天为单位。 短周期点检中还包括重合点检项目。所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重合进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过一个月。 (2)长周期点检 为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般在一个月以上。这种点检主要包括两个方面： 在线解体检查：按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进，行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。如压下丝杠、牌坊滑板。 离线解体检查：对有计划地或故障损坏时更换下来的单体设备或分部设备、重