烧结及工艺流程.pptVIP

* 烧 结 工 艺 及 流 程 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 一、烧结的定义和作用 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 二、烧结常用原材料 三、烧结的工艺流程 四、烧结配料的定义和计算 五、烧结厂优化配比的思路 一、烧结的定义 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 将各种粉状含铁原料，配入一定数量的熔剂及燃料，混合均匀制粒，然后放到烧结设备上点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化、产生一定数量的液相并润湿其它未熔化的矿石颗粒（大颗粒矿石熔化不掉），当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结，所得到的块状物体叫烧结矿。 烧结的作用 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 现代高炉生产技术经济指标之所以在不断提高，最重要的一点就是使用“精料”。烧结厂就是为高炉提供精料的“厨房”。现代烧结生产已成为钢铁企业必不可少的重要环节，其作用可概括为如下几个方面： 1、钢铁工业的迅速发展，要求日益扩大对贫矿和多种金属共生复合矿的利用，这些矿石经选矿处理后得到的铁精矿粉，以及富矿在破碎过程中产生的富矿粉，都需要经过造块处理（烧结工序和竖炉工序），才能入高炉冶炼。 烧结的作用 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 2、通过造块过程，可以改进含铁原料的物理化学性能，如孔隙率、粒度组成、机械强度、化学成分、还原性、膨胀性、低温还原粉化性、高温还原软化性等。从而强化高炉冶炼过程，提高冶炼效果，是高炉高产、优质、低耗的主要技术保证。 烧结的作用 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 3、通过造块过程，可以去除原料中的部分有害元素，如硫、氟、钾、钠、铅、锌、砷等。通过造块过程，还可以利用工业生产中的副产品，如高炉除尘灰、氧化铁皮、转炉钢渣、红泥等，变废为宝，合理利用资源，扩大原料来源，降低生产成本。 二、烧结常用原材料 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 1、含铁原料 烧结生产使用的主要含铁原料是铁精矿粉，而铁矿石是选取铁精矿粉的原料，因此铁矿石的种类、品质对烧结生产十分重要。自然界中含铁矿物很多，可被利用的只有20余种，其中主要是磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石和菱铁矿石四种类型。 二、烧结常用原材料 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 磁铁矿 磁铁矿俗称黑矿，其化学式为Fe3O4，也可看作Fe2O3?FeO，其中Fe2O3为69％，FeO为31％，理论含铁量为72.4％。磁铁矿具有强磁性，晶体呈八面体，组织结构致密坚硬，它的外表颜色和条痕均为黑色，半金属光泽。这种矿石有时含有TiO2及V2O5。通常用磁选法得到高品位的磁选精矿，我们所使用的国内精粉，多属于此类。 二、烧结常用原材料 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 赤铁矿 赤铁矿俗称红矿，为无水氧化铁矿石，其化学式Fe2O3，理论含铁量70%，具有半金属光泽，仅有弱磁性。赤铁矿在自然界中常形成巨大矿床，从埋藏量和开采量来说，都是工业生产的主要矿石。我们所使用的国外富矿粉，多属于此类。 二、烧结常用原材料 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 褐铁矿 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其它矿石风化后生成的。其化学式为nFe2O3?mH2O。自然界中褐铁矿绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3?3H2O的形式存在。一般含铁量在37～54％，含有害杂质硫、磷、砷较高，焙烧后可丢掉游离子和结晶水。其外表颜色为黄褐色和黑色，条痕为褐色，无磁性。目前主要采用重力选矿和磁化焙烧———磁选法。 二、烧结常用原材料 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 菱铁矿 菱铁矿为碳酸盐铁矿石，化学式为FeCO3，理论含铁量为48.2％，FeO为62.1，CO2为37.9％。外表颜色为灰色和褐色，风化后变为深褐色，条痕为灰色或带绿色，具有玻璃光泽，密度3.8，硬度3.5～4.0，无磁性，含硫低，但含磷较高，脉石含碱性氧化物。 二、烧结常用原材料 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 工业副产品高炉除尘灰：高炉除尘灰是从高炉煤气系统中回收的高炉瓦斯灰，它主要由矿粉、焦粉组成，含铁：30～55％，含碳：8～20％。高炉除尘灰做为烧结原料，在回收残余铁分的同时，还能降低烧结煤耗，从而降低生产成本。 二、烧结常用原材料 邢 台 德 龙 钢 铁 烧 结 厂 氧气转炉炉尘：是从氧气转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，它的含铁量达60～70％，并含有钢渣和石灰粉末。轧钢皮：是轧钢过程中剥落下来的氧化铁皮，含铁60～75％，且有害杂质少，密度大，是很好的烧结原料。成分以FeO为主，烧结过程中氧化放热，可以有效降低烧结煤耗。 二、烧结常用原材料 邢 台