煤制甲醇精馏系统工艺设计.docVIP

精制甲醇—精馏系统工艺设计 摘 要 在这次课程设计任务中，我们应用了化工原理精馏知识对甲醇-水二元筛板精馏塔进行了设计，使我们对课本知识进行了更深一步的认识，并且对实际操作有了一定的了解。 本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较为完整的精馏设计过程。经计算，回流比R=1.05,实际塔板为25，其中精馏段9块，提馏段16块，最终计算塔高为15.17m，精馏段操作弹性1.81，提馏段操作弹性2.02，符合要求。 关键词：甲醇,水,实际塔板数,回流比,操作弹性,精馏段,提馏段 第一章、概述 1．1 精馏操作对塔设备的要求和类型 1.1.1　对塔设备的要求 精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求： ⑴ 气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。 ⑵ 操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。 ⑶ 流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。 ⑷ 结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。 ⑸ 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、、、 1.2精馏塔的设计步骤 本设计按以下几个阶段进行： ⑴ 设计方案确定和说明。根据给定任务，对精馏装置的流程、操作条件、主要设备型式及其材质的选取等进行论述。 ⑵ 蒸馏塔的工艺计算，确定塔高和塔径。 ⑶ 塔板设计：计算塔板各主要工艺尺寸，进行流体力学校核计算。接管尺寸、泵等，并画出塔的操作性能图。 ⑷ 管路及附属设备的计算与选型，如再沸器、冷凝器。 ⑸ 抄写说明书。 ⑹ 绘制精馏装置工艺流程图和精馏塔的设备图。 本设计任务为分离醇和水的混合物，对于二元混合物的分离，应采用连续常压精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至贮罐。该物系属于易分离物系，最小回流比比较小，故操作回流比取最小回流比的1.8倍。塔底采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至贮罐。 第二章、精馏塔的物料衡算 2.1 原料液及其塔顶、塔底产品的摩尔分率 甲醇的摩尔质量为：32kg/kmol 水的摩尔质量为： 18kg/kmol xf=(0.934/32)/(0.934/32+0.56/18)=0.482 xd=(0.99/32)/(0.99/32+0.01/18)=0.982 2.2 原料液及其塔顶与塔底产品的平均摩尔质量 Mf=32×0.482+18×(1-0.482)=24.75kg/mol Md=32×0.982+18×(1-0.982)=31.74kg/mol 则可知： 原料的处理量：F=100000/(330×24×24.75)=510.15kmol/h 本设计取回收率： η= xd×D/(xf×F)=99.5% 则有： D=249.15kmol/h 由总物料衡算：F= D+W 以及: xf×F= xd ×D+W×xw 容易得出： W=261.00kmol/h xw=0.0047 第三章、塔板数的确定 3.1确定相对挥发度 ⑴ 甲醇-水Antdne常数[1] A B Ｃ 甲醇 ８．０８０９７ １５８２．２７１ ２３９．７２６ 水 ８．０７１３１ １７３０．６３０ ２３３．４２６ 当塔顶温度tD=65.31℃时 联立，解得：782.78mmHg 189.64mmHg 进料温度 tF=72.25℃时 联立，解得：1020.94mmHg 256.84mmHg 塔底温度 tw=95.32℃时 联立，解得：2292.56mmHg 641.17mmHg 相对挥发度 ： 3.2最小回流比的计算和适宜回流比的确定 已知 q=0.99