采购物品检验规范（刀具、量具）汇.docVIP

采购物品检验规范（刀具、量具） 目的：为了使进厂的采购的刀具、量具得到有效地检验，特制订本检验规范。 适用范围：本公司所有采购的刀具、量具。 主题内容： 1、刀具、量具类 1.1技术要求 1.1.1质量证明：本公司采购的刀具、量具必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。 1.1.2质量要求： a.采购的刀具量具包装完好无损，并附有合格证。 b.采购的产品必须表面无锈蚀、无损伤。 c.采购的刀具材料最低硬度应在60HRC以上，对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。 d. 采购的刀具尺寸符合标准要求。 e.进厂的量具符合以下要求： 1.1.3外观 1.1.3.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号。使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 1.1.3.2校验方法：目力观察 1.1.3.3各部分相互作用 1.1.3.4 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象。紧固螺钉的作用应可靠。深度尺不允许有窜动。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。尺身和尺柜的配合应无明显晃动。 1.1.3.5校验方法：观察和试验。对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。 1.1.3.6 刻线宽度和刻线宽度差。 1.1.3.7要求：应不超过表4的规定。 表4 （mm） 分度值 刻线宽度 刻线宽度差 0.02 0.08-0.12 0.02 0.05 0.08-0.15 0.03 0.10 0.08-0.20 0.05 1.1.3.8 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条。刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。 1.1.3.9零值误差 1.1.3.10 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表9的规定 表9 分度值 零刻线重合度 尾刻度线重合度 0.02 ±0.005 ±0.01 0.05 ±0.005 ±0.02 0.10 ±0.010 ±0.03 1.1.3.11 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。必要时用放大镜或工具显微镜检定。 1.1.3.12示值误差 1.1.3.13 要求：应不超过表10的规定 表10 尺 寸 范 围 分 度 值 0.02 0.05 0.10 示 值 误 差 0-300 ±0.02 ±0.05 ±0.10 ＞300-500 ±0.04 ±0.05 ±0.10 ＞500-700 ±0.05 ±0.075 ±0.10 ＞700-900 ±0.06 ±0.10 ±0.15 ＞900-1000 ±0.07 ±0.125 ±0.15 1.1.3.14校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。 带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点检定。其示值误差不超过卡尺游标的分度值检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定。每受检点里端外端尺寸之差应不超过表11的规定。 表11 尺寸 范围 分 度 值 0.02 0.05 0.10 每受检点里端与外端尺寸之差 0-200 0.01 0.03 0.05 ＞200-500 0.02 0.05 0.05 ＞500-1000 0.04 0.04 0.10 1.1.4 千分尺校验规程应按各标准要求执行校验 1.1.4.1外观： 新制的不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。检定用目力观察 1.1.4.2各部分相互作用 1.1.4.3 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。锁紧装置的作用应切实有效。 1.1.4.4试验和目力观察 1.1.4.5 刻线宽度及宽度差 1.1.4.6固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15-0.20mm，同一把千分尺上的刻线宽度差应不大于0.03mm。 1.1.4.7 两测量面的平行度 1.1.4.8 应不大于表2的规定 表2（微米） 千分尺校验参数 测量范围（mm） 0-25 25-50 50-75 75-100 100- 125 125- 150 150- 1