第5章 快速成型技术31.pptVIP

精密与特种加工技术 机械与电子工程学院 山东农业大学机电学院本科专业选修课程 5 快速原型制造技术 Rapid Prototyping Manufacturing * 快速原型制造技术产生背景 进入20世纪80年代，市场需求已由卖方市场转化为买方市场并日趋全球化。产品开发的速度和制造技术的柔性成为赢得竞争的关键问题。 1 概述 计算机技术、CAD、材料科学、数控技术、激光技术等的发展与普及为新的制造技术的产生奠定了基础。快速原型制造（RPM）技术就是在这种社会背景下于20世纪80年代后期在美国问世，然后又扩展到了日本及欧洲，并于20世纪90年代初期引入我国。 RPM技术将CAD与CAM集成于一体，根据在计算机上构造的产品三维模型，能在很短的时间内直接制造出产品的样品，无需使用传统制造中的刀具、夹具和模具，从而缩短了产品开发周期，加快了产品更新换代的速度，降低了企业投资新产品的风险。 * 市场变化 客户要求 计算机技术 材料科学 CAD/CAM 能源科学 RP * RPM技术的基本原理 物体成型方式 RPM技术是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体和技术总称。基本原理：先由三维CAD软件设计出所需零件的三维曲面或实体模型；然后根据工艺要求将三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光束有选择性地切割一层一层的纸，或烧结一层接一层的粉末材料，或固化一层又一层的液态光敏树脂，或用喷嘴喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂，形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体；再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，从而制造出所设计的新产品样件、模型或模具。 ◆去除成型(Dislodge Forming) ◆添加成型(Adding Forming) ◆净尺寸成型(Net Forming) CONCEPT DESIGNING DATA COLLECTION DATA PROCESSING PROTOTYPING PART CAD MODEL REVERSE ENGINEERING RPM原理图 RPM原理图 RP工作流程示意图 立体光刻（Stereo Lithography Apparatus，SLA） 立体光刻又称光敏液相固化成形，是由Cahries Hull于1984年提出并获美国专利，1988年美国3D Systems公司推出世界上第一台商品化样机SLA-250。 原理：使用液态光敏树脂为成形材料，采用激光器，利用光固化原理一层层扫描液态树脂成形。控制激光束按切片软件截取的层面轮廓信息对液态光敏树脂逐点扫描，被扫描区的液态树脂发生聚合反应形成一薄层的固态实体。一层固化完毕后，工作台下移一个切片厚度，使新一层液态树脂覆盖在已固化层的上面，再进行第二层固化。重复此过程，并层层相互粘结堆积出一个三维固体制件。 2 典型的RPM工艺方法 * 选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS） 此方法是由美国得克萨斯大学奥斯汀分校的C. R. Dechard于1989年首先研制出来的，同年获美国专利。DTM公司1992年首先推出了SLS商品化产品“烧结站2000系统”。 工作原理：采用CO2激光束对粉末状的成形材料进行分层扫描，受到激光束照射的粉末被烧结，而未扫描的区域仍是可对后一层进行支撑的松散粉末。当一层烧结完毕后，工作台下移一个片层厚度，而供粉活塞则相应上移，铺粉滚筒再次将加工平面上的粉末铺平，激光束再烧结出新的一层并粘结于前一层上，如此反复便堆积出三维实体制件。 * SLS工艺原理图 1-CO2激光束；2-扫描镜；3- CO2激光器；4-粉末；5-平整滚筒 * 熔融沉积成形(Fused Deposition Modeling，FDM) FDM工艺由美国学者Scott Crump博士于1988年研制成功，并于1991年由美国的Stratasys公司率先推出商品化设备FDM-1000。 FDM系统主要由喷头、供丝机构、运动机构、加热成形室和工作台等五个部分组成，而喷头是结构最复杂的部分。工作原理：将热熔性丝材由供丝机构送至喷头，并在喷头中被加热至临界半流动状态，喷头底部有一喷嘴供熔融的材料以一定的压力挤出，喷头按零件截面轮廓信息移动，在移动过程中所喷出的半流动材料沉积固化为一个薄层。其后工作台下降一个切片厚度再沉积固化出另一新的薄层，如此一层层成形且相互粘结便堆积出三维实体制件。 * * RPM不受复杂形状的任何限制，迅速地将示于计算机屏幕上的设计变为可进一步评估的实物。 根据原型，可对设计的正确性、造型合理性、可装配和干涉等进行具体的检验。 快速产品开发(Rapid Product Development，RPD