《工程材料》实验指导书金属.doc

实验一 铁碳合金平衡组织观察 一、实验目的 1．观察和识别铁碳合金平衡组织的特征。 2．了解铁碳合金的成分、组织和性能之间的对应变化关系。 3．学习金相显微镜的使用。 二、实验设备及材料 1．金相显微镜； 2．铁碳合金试样一套； 3．金相图谱。 三、实验原理及方法 （一）显微组织概述 铁碳合金的显微组织是研究和分析钢铁材料性能的基础，所谓平衡状态显微组织是指合金在极为缓慢的冷却条件下（如退火状态，即接近平衡状态）所得到的组织。我们可根据Fe-Fe3C相图来分析铁碳合金在平衡状态下的显微组织。 图1-1 Fe-Fe3C相图 铁碳合金的平衡组织主要是指碳钢和白口铸铁组织，它们的性能与其显微组织密切相关。对碳钢和白口铸铁显微组织的观察和分析，有助于加深对相图的理解。 从相图上可以看出，所有碳钢和白口铸铁的室温组织均由铁素体（F）和渗碳体（Fe3C）这两个基本相组成。但由于含碳量不同，结晶条件不同，铁素体和渗碳体的相对数量、形态、分布和混合情况均有所不同，因而呈现不同的组织形态。其基本特征如下： 1．铁素体（F） 是碳溶于α-Fe中的固溶体。具有良好的塑性，硬度较低。用3-4％硝酸酒精浸蚀后，在显微镜下呈现明亮的等轴晶粒；亚共析钢中铁素体呈块状分布；当含碳量接近于共析成分时，铁素体则呈断续的网状分布于珠光体周围。 2．渗碳体（Fe3C） 是铁与碳形成的一种化合物，其碳含量为6.69%，质硬而脆，耐腐蚀性强，经3-4％硝酸酒精浸蚀后，渗碳体呈亮白色，若用苦味酸钠溶液浸蚀，则渗碳体能被染成暗黑色或棕红色，而铁素体仍为白色，由此可区别铁素体和渗碳体。按照成分和形成条件的不同，渗碳体可以呈现不同的形态：一次渗碳体是直接由液体中析出的，故在白口铸铁中呈粗大的条片状；二次渗碳体是从奥氏体中析出的，往往呈网络状沿奥氏体晶界分布；三次渗碳体是由铁素体中析出的，通常呈不连续薄片状存在于铁素体晶界处，数量极微，可忽略不计。 3．珠光体（P） 是铁素体和渗碳体的机械混合物，在一般退火处理情况下是由铁素体与渗碳体相互混合交替排列形成的层片状组织。珠光体强度和塑性介于铁素体和渗碳体之间。经硝酸酒精溶液浸蚀后，在不同放大倍数的显微镜下可以看到具有不同特征的珠光体组织（图1-2）。在高倍放大时能清楚地看到珠光体中平行相间的宽条铁素体和细条渗碳体；当放大倍数较低时，由于显微镜的鉴别能力小于渗碳体片厚度，这时珠光体中的渗碳体就只能看到是一条黑线；当放大倍数更低时，珠光体的片层就不能分辨，而呈黑色。 (a) 500× (b)1500× (c) 7000× 图1-2 T8钢在不同放大倍数下的显微组织 4．莱氏体（Ld1） 是在室温时珠光体及二次渗碳体和渗碳体所组成的机械混合物。含碳量为4.3%的共晶白口铸铁在1147℃时形成由奥氏体和渗碳体组成的共晶体，其中奥氏体冷却时析出二次渗碳体，并在723℃以下分解为珠光体。莱氏体的显微组织特征是在亮白色的渗碳体基底上相间地分布着暗黑色斑点及细条状的珠光体。二次渗碳体和共晶渗碳体连在一起，从形态上难以区分。莱氏体硬度很高，性脆。 （二）各种铁碳合金在室温下的显微组织 表1-1 各种铁碳合金在室温下的显微组织 类型 含碳量（％） 显微组织特征 工业纯铁 0.02 铁素体（等轴晶粒）和少量渗碳体（薄片状），见图1-3。 碳钢 亚共析钢 0.02-0.8 铁素体（块状）和珠光体，见图1-4，1-5。 共析钢 0.8 珠光体，宽条状铁素体与细条状渗碳体相间交替排列。见图1-2。 过共析钢 0.8-2.06 珠光体和二次渗碳体（网状），见图1-6。 白口铸铁 亚共晶白口铁 2.06-4.3 珠光体（暗黑色椭圆形枝状分布）、莱氏体和二次渗碳体，见图 1-7。 共晶白口铁 4.3 莱氏体（亮白色渗碳体基体上分布着暗黑色粒状珠光体），见图1-8。 过共晶白口铁 4.3-6.69 一次渗碳体（亮白色粗大片条状）分布在莱氏体基体上，见图1-9。 图1-3 工业纯铁显微组织（200×） 图1-4 20钢显微组织（200×） 图1-5 45钢显微组织（200×） 图1-6 T12钢显微组织（200×） 图1-7 亚共晶白口铸铁显微组织（200×） 图1-8 共晶白口铸铁显微组织（200×） 图1-9 过共晶白口铸铁铁显微组织（200×） 四、实验内容及步骤 观察铁碳合金显微组织，并注意建立组织与铁碳相图之间的关系。 观察时应比较随含碳量的增加，组织的形状、大小和分布的特征