机械制造之铸造.ppt

作业讲评 P170 T14根据下列零件的性能要求及技术条件选择热处理工艺方法 第十一章 铸造的特点与分类 一、优点： ①、能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。加工量小，节约材料。 ②、批量、尺寸、重量、材料适应性广。 ③、成本低。 缺点：力学性能较差，质量不稳定，生产环境差 主要工序有：制模、配制造型材料、造型、造芯、烘干、合箱、熔炼、浇注、铸件的清理与检查。 对造型材料型砂的要求 造型材料：型砂、芯砂 性能要求： ①、耐火度：抵抗高温的能力 ②、强度：不易变形和破坏的能力 ③、透气性：气体通过的能力 ④、可塑性：获得和保持形状的能力 ⑤、退让性：可压缩的能力 手工造型生产过程 分模造型生产过程 挖砂造型 活块造型 刮板造型 三箱造型 机器造型 制造砂芯 浇注过程（见下图） 浇注系统 将金属液体注入型腔而在铸型中开设的一系列通道，一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道 内浇道的形式：顶注式、中注式、底注式、阶梯式 铸铁的熔炼设备—冲天炉 浇注、落砂与清理 ㈠、浇注： ①、浇注温度：过高时，收缩大、粘砂严重、晶粒粗大。过低时，产生冷隔、浇不足等缺陷。要根据铸造合金种类、结构、尺寸确定温度 ②、浇注速度：保持金属液连续不断注入铸型，不得断流，保持浇口杯满 ㈡、落砂与清理 ①、落砂温度：过早时，产生白口及铸造应力，过晚时也产生铸造应力，影响生产率 ②、清理：清除表面杂质及多余金属 常用金属的铸造性 1、灰铸铁：熔点低、流动性好，收缩率小 2、球墨铸铁：流动性差，容易缩孔、缩松，铸造应力大 3、蠕墨铸铁：流动性好 4、可锻铸铁：流动性差，收缩大，铸铁应力大 5、铸钢：流动性差，收缩率大，容易粘砂 6、铝合金：熔点低，流动性好 7、铸造黄铜和铝青铜：流动性较好，收缩率大 8、铸造锡青铜：流动性较差，补缩困难 其他特种铸造方法简介 1、熔模铸造：铸件精度高，表面质量好；可制造形状复杂的铸件；适用于各种合金铸件；生产批量不受限制。但工序多、生产周期长、费用高、大尺寸易变形。用于形状复杂、精度要求高、熔点高和难切削加工的小型零件 2、金属型铸造：尺寸精度高，表面质量好，加工余量小；组织致密，力学性能好；可一型多铸，生产率高，劳动条件好。但成本高，充型能力和排气条件差，易产生白口。用于有色金属的大批量生产 3、压力铸造：精度高，表面质量好；可铸机形状复杂、轮廓清晰的铸件；铸件强度高；生产率高；便于采用镶嵌法。但设备投资大，压铸高熔点合金时，压型寿命低，铸件内部有小气孔，不能进行热处理及高温工作。用于有色金属小型、薄壁、复杂铸件的大批量生产。 4、离心铸造：组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣，力学性能好；可简化工艺；便于浇注流动性差的合金和薄壁件；便于铸造双金属。但密度不均匀，内孔尺寸不精确，内表面粗糙，有熔渣。用于生产回转体的中空铸件。 按主要质量等级分 优质合金钢 特殊质量合金钢 合金钢 工程结构用合金钢 机械结构用合金钢 不锈、耐蚀钢和耐热钢 按主要性能及使用特性分 合金工具钢和高速钢 轴承钢 特殊物理性能钢 其他合金钢 合金元素对钢性能的影响  表10—4 合金结构钢的编号与应用举例 表10—5 铸 铁 1、概念：是指一系列主要由铁、碳、硅组成的合金的总称。 与碳钢的区别：含碳量和含硅量较高，杂质元素锰、硫、磷较多。