高技术产业化示范工程推动我国煤层气勘探开发技.ppt

中联煤层气有限责任公司 高技术产业化示范工程推动我国煤层气勘探开发技术进步 中联煤层气有限责任公司 2012年11月 2012年度煤炭科技创新高峰论坛. 重庆 报告提纲 1 项目简介 2 井网设计优化和地质储层特征 3 钻井技术 4 压裂技术 5 稳控精细煤层气排采技术 6 一级增压分散集输技术 7 示范作用 * 1.1 示范工程位置 “沁南煤层气开发利用高技术产业化示范工程”位于山西省沁水盆地南部，地处晋城市沁水县，示范区面积为24.2km2。 矿权登记为潘庄区块。 1 项目简介 潘庄区块 示范工程位置 1 项目简介 1.2 工程分两个阶段实施 (1)潘河先导性试验，2004-2005，40口井 (2)示范工程，2006-2009，110口井 1 项目简介 1.3 建设工程 完成150口直井部署、钻井、压裂和排采。 井场150座， 集气阀组14座， 增压站1座，集输规模50×104m3/d， 集气站1座， 供气站1座，处理规模8.0 ×104m3/d， 生产调度控制中心1个， 建成年生产能力1亿立方米的煤层气集输系统。 气量 井数 沁南示范工程煤层气产量、销量及生产井数 到2012年底，项目日产量达到73万立方米，日销售量稳定在72万立方米。 潘河先导性试验井，单井平均稳定日产量达到3500立方米（209口井），创全国之最。 1.4 生产情况 1 项目简介 2 井网设计优化和地质储层特征 制定了适宜的井网设计，首次采用300m×300m正方形井网部署井位 煤矿井下煤层裂隙测量，煤层裂隙走向方向以150°-160°为主，其次为110°-120°和60°-70°。 压裂人工裂缝优势方位为 60°-120°。 利用COMET2模拟软件对500×400m、350×300m、250×200m三种井间距的煤层气产能进行了敏感性分析，预测产量350×300m井间距较高。 综合考虑两组裂隙发育方位和缩短产量高峰到来时间，研究确定采用300m×300m正方形井网布井。井网方位确定为N60E方向和N30W。 该井型适合本区低渗储层特点，实现了较高的单井产能，达到了商业规模开发的要求。 300m×300m正方形井网部署图 目的层为二叠系山西组的3#煤 3#煤为无烟煤 厚度大：4.2m～9.20m， 平均6.30m 深度浅：266m～544m，平均400m 含气量高，均值为19.94 m3/t 储层压力为1.97MPa，压力梯度0.78KPa/m。 渗透性较好，0.15-2mD 含气饱和度高，100%。 2 井网设计优化和地质储层特征 Ф244.5mm*35.38m Ф311.15mm*35.90m 水泥返深 定位短套 3#煤顶板 3#煤底板 遇阻深度 阻位 Ф139.7mm Ф215.9mm 直井井身结构示意图 3.1 钻井工艺流程 3 钻井技术 完井方式：全部采用套管完井。 生产层为山西组3#煤层。 煤层上200m 3.2 首次大规模推广使用空气钻井技术 空气钻井比水钻效率要高得多，综合经济效益高： 1、钻井周期 ：5-8天，钻速是水钻的3倍多； 2、钻井液 ：空气压缩介质，储层污染大大降低； 3、钻井设备轻型：车载钻机，占地少，便于拆装。 3 钻井技术 3.3 固井：微珠低密度套管固井技术减轻了对煤层的伤害 表层套管固井水泥浆平均密度为1.75g/cm3，生产套管固井水泥浆密度控制在1.60±0.05g/cm3，抗压强度达到12MPa以上，控制水泥浆失水在150ml以下。 采用微珠低密度水泥浆固井降低了环空的液柱压力，防止固井过程中水泥浆漏失，减轻了对煤储层的伤害。 3 钻井技术 通过钻井工艺、钻井液、固井技术的研究和试验，形成了适宜无烟煤煤层气开发的钻井系列技术。 （1）压裂液配方 第一阶段（40口井）推荐配方：清水＋2.0%KCL＋0.2%DL-10（或D-50）。 第二阶段（110口井）推荐配方：清水+1.0%KCl。 （2）支撑剂：石英砂，20/40目中砂为主要支撑剂，16/20目粗砂为尾追支撑剂。 （3）施工参数 砂比： 第一阶段：平均砂比≥15%。 第二阶段：平均砂比10-15%，施工最后阶段砂比不低于30%。 施工排量： 第一阶段：7m3/min左右。 第二阶段：6m3/min左右。 前置液量： 不超过总液量40%。 携砂液量、顶替液量及总液量： 煤层厚度H（m） H≤5 5＜H≤7 7＜H 加砂量（m3） 35 42 45 压裂参数特征 4.1 活性水加砂压裂 4 压裂技术 活性水加砂压裂施工参数分析统计表 4 压