精益培训资料之一：改善.pptVIP

改善在企业生产中的必要性: 改善的四大原则(ECRS)： 具体实施和复强改善体系： 员工提案改善项目评价表格 例如：作业动作包括转身了、弯腰了总只是一些不创造价值的动作或步骤。 ? 比如齿轮室清洗工序原清洗过程 清洗机门打开——输送工件至2工位——清洗机门关闭——清洗94秒——输送工件至1工位——自动吹气——清洗机门打开——人工吹干问题是自动吹干步骤基本无效果，最终还是靠人工吹干。经改善后删除了自动吹干步骤，大大提高生产效率、节约了生产成本。 合并:就是经过取消以后对于一些无法取消的动作或工序，看是否可以合并，已达到省时简化的目的。把几道分散的工序合并为一道工序合并可能同时进行的操作例如：曾获的曲轴线粗加工100序、102序、104序合并的改善他是将铣曲轴定位台设备（X6140）移到两台外铣设备的两侧，由原来的单人单机改为现在的1人操作3台设备就可满足后续的加工需求。这种例子在咱们现场非常多大家可以回去多观察观察在这里就不一一列举了。 重排： 经过取消，合并后，可以再根据现场的实际情况进行重排比如?重新布置工作现场，缩短物流路线。是作业更加有序。有时仅仅通过重排就可显著提高生产效率，在咱们现场也有这样的例子比如说咱们机加三飞轮线的设备布局就进行了重新的排列大家都知道原来的飞轮线分老线和新线，分别位于不同的位置老线在仓库对面，新线却在三坐标北面。由于分别处于不同位置，物流，入库等都要分别进行管理，难度大。经过重排将两条生产线合二为一，呈“二”字型布局，并设置了成品区，不合格品区从而大大降低了管理难度和在制品数量。这就说明了重排在精益生产中的显著性。 简化： 经过取消，合并，重排后的必要工序，后看能否采用最简单的方法及设备替代，以达到节省人力的目的，例如：减少各种复杂性的动作或操作使用最简单的动作来完成工作简化，比如象我在前面讲的：连杆线粗扒工序简化12L与10L工装更换过程 他就是将一些复杂性的动作给简化了，换工作的时间有6个小时 。缩短为现在的1小时就能完成工装的切换提高了工作效率。所以说改善在我们现场生产中是非常重要的。 下面我就给大家介绍一下改善推进的八大步骤 为什么这么说那，因为改善也是一种低风险的方式，在改善的过程中，如果发觉有不妥或不合理的地方，管理人员可以随时回复到原来的工作方法，而不需耗费高昂的成本。 比如说：连杆线粗扒专机工装油路的改善，改善前因为工装上的油管是铜管。更换工装时需要野蛮瓣拉不仅费时，油管还容易断裂。改善后就是将原来的铜管更换为橡胶管，这样不但大大提高了工作效率还节约了成本。换工装的时间由原来的6个小时，降低到1个小时就能完成。如果在改善的过程中发现橡胶管不能在现有的工作环境下正常使用，我们可以在将原来的铜管换回，在寻找新的解决办法。因为改善活动是把生产过程中的改进看作是一个永不停止的，不断获取小进步的过程。从而使企业获得最大的利益。 公司职工或部门通过标准的提案书形式就质量、生产、技术、安全、生活、管理等方面的问题提出的改善建议。 不定期收集各部门的提案改善事项每月一次召集提案改善活动的评审会议对本部门的提案改善事项进行初审和等级推荐 。 制度规定了提案项目范围， 有关行政人事、财会、生产、服务、质管等管理方法或管理制度的改善 工装、工具及检具的改善呆废料的利用、原料的节省及其它降低材料成本的改善有关提高士气和提高工作效率的方法其它有利于公司经营、促进企业发展的改善 制度还规定了非提案项目，涉及人身攻击或他人私生活的和各种不平怨言及批评没有建设性的批评和意见有关人事调动及任免、调薪等问题 提案改善分为7个等级其中，评价等级在1~3等级的提案为高等级提案 然后根据等级的不同奖励的金额50-1500元不等。 第一份表格是我们公司的职工提案项目评价表，我们员工有了提案想法或提案项目时可以按照要求填写此表格后提交精益办。后我们定期召开提案改善工作会议，每月召开一次工作例会，总结工作，交流经验，布置提案改善工作的有关事项，对员工的提案进行评比打分。 这两份提案是09年12月份设施部和技术部门的提案，第一份是获得二等奖有设施部工具线提的连杆新线齿型拉刀盒改造项目。由于新线拉齿刀盒的设计原因，导致拉刀无法修磨，使拉刀使用一次便报废，造成很大的浪费，成本较高。将拉刀原先的螺栓侧紧固，改造成为侧面顶丝压紧的紧固方式。这样拉刀修磨时便可以降低高度，再通过使用时垫垫片调整拉刀高度 。这个项目给公司每年创造的利润为36万元。 第二份是获得三等奖的飞轮线25序精车摩擦面刀具优化项目 是有技术部门提出的改善项目他是将精车摩擦面的刀片更换成镶嵌CBN刀刃的刀片，降低了成本，节约了换刀时间，提高了效率。在报废刀