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* * 流水生产组织 一、流水生产的发展过程 （一）现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容： 1.在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施 产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的专业化。 唯一最佳的“单一产品原则” 2 .创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。 （二）内容和形式上的变化 1 .内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。 2 .形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线 二、流水线生产的特征和形式 （一）特征： 流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。 流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。 它具有以下特征： 1 .工作地的专业化程度高 2 .具有明显的节奏性 3 .各工序的生产能力平衡或成比例 4 .工艺过程封闭、单向 5 .具有高度的连续性 流水生产组织 流水生产组织 分类标志 对象移动方式 对象数目 对象变换方式 连续程度 节奏性 机械化程度 流水线 固定流水线 移动流水线 单品种流水线 多品种流水线 不变流水线 可变流水线 成组流水线 混合流水线 连续流水线 间断流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线 粗略节拍流水线 自动线 机械化流水线 手工流水线 图4-9 流水线分类图 （二）形式 三、流水线的组织条件 （一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保 证设备足够负荷。 （二）产品结构和工艺相对稳定 1 .先进性 2 .良好的工艺性和互换性 3 .标准化程度高 （三）工艺过程既可划分为简单的工序，又可以相互合并。 （四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。 （五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。 （六）工作必须符合质量标准。 （七）厂房和生产面积适合安装流水线。 流水生产组织 四、流水线设计 （一）流水线组织设计和技术设计 1、技术设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。这是流水线的“硬件”设计。 2、组织设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软件”设计。包括空间组织和时间组织。 3、组织设计和技术设计的关系 组织设计是技术设计的前提和条件；技术设计应当保证组织设计各项指标的实现；组织设计要考虑技术设计实现的可能性 流水生产组织 流水生产组织 （二）单一品种流水线的时间组织设计 1.确定流水线的节拍 节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。 节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： r=Fe/Q 式中: r—节拍 (分/件) Fe: —计划期有效工作时间 (分) Q: —计划期制品产量(件).除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数 Fe=F制×K K=0.9~0.96 计划期制度工作时间=全年制度工作日数×班次×每班工作时间 [节奏]：如果R很小，且加工制品的体积小重量轻，不适于按件传递，则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。 即：Rg=r·n 其中 Rg: 节奏 n: 批量 流水生产组织 [例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 [解] Fe = 254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) =