2立挖掘机50吨吊使用维护规程Microsoft Office Word1.docxVIP

W200AWD22A2m3铲50吨吊使用维护规 W200A WD22A 使用规程 一、2m3铲主要技术性 (一)主要外形尺： A 机棚尾部回转半径 米 4.50 B 机棚宽度(无司机) 米 3.20 B1 机棚宽度(包括司机室) 米 3.60 H1 机棚顶高度 米 4.125 H 双足支架油轮外形高度 米 6.30 D 后部平台高地面高度 米 1.190 E 起重臂底座中心高度 米 2.10 F 起重臂底座中心至回转中心距离 米 160 L 履带行走装置的长度 米 4.950 G 履带行走装置的宽度 米 4.050 b 履带板宽度 米 0.80 H 挖掘机路距 米 0.390 (二)正铲作业装置工作尺寸及主参数 起重机性能表 W200A履带式单斗别挖掘机一起重机性能表 起重臂长度 米 15 30 40 幅 度 米 4.5 6.5 9 .0 12 15.5 8 ll 16.5 22.5 10 15.5 21.5 30 起 重 量 吨 50 28 17.5 11.7 8.2 20 12.7 7 4.3 8 5 3 1.5 起重钩最大提升高度 米 l2 11.4 10 8 3 26.5 25.6 23.2 19 36 34.5 32 25 提升速度 高速 M／S 0.202 0.333 0.5 低速 0.0497 0.082 0.122 工作稳定系数 1.35 1.27 2.2 自身稳定系数 10.5 6.3 5 变幅时间(Max—Min) 秒 152 85 94 机器工作重量 吨 75.74 75.74 79.14 传动时对地面压力 Kg/cm2 1.22 1.25 1.28 正铲作业装置工作尺寸及主要参数 铲斗容积 重级 立方米 2 中级 立方米 2.5 轻级 立方米 3.0 A 正铲臂长度 米 8.6 B 斗杆长度 米 6.1 正铲臂倾斜角度 度 45 60 C 挖掘深度 米 2.2 1.8 r 停机面上的挖掘半径 米 7.4 6.25 R 最大挖掘半径 米 11.5 10.8 H 最大挖掘深度 米 9.0 10.0 R1 最大卸载半径 米 10.0 9.6 n 最大卸载半径时卸载高度 米 3.75 4.7 H1 最大卸载高度 米 6.0 7.0 r1 最大卸载高度时的卸载半径 米 l0.2 8.5 斗前滑轮最大提升力 吨 30 铲斗提升速度 米／秒 O.538 斗杆速度(推压／回收) 米／秒 0.415/0.476 转120度时的工作循环周期 秒 25 工作状态时的重量 吨 80 移动时对土壤的单位平均压力 KG／CM2 1.27 (三)总体参数： 动力装置： W22A型： 柴油机型号：12V 135D 功率：240马力转速：1500转／分 WD200A型： 电动机型号：JR—116—4 功率：155千瓦 转速：1470转／分 平台回转速度：3.97转／分(I速) 0.97转／分(Ⅱ速) 履带支承面积：6.2平方米 履带牵引力(高速档)：34吨 行走速度：1.46里／小时(I速) 0.36里／小时(Ⅱ速) 最大爬坡度：17度 操纵系统：(1)主要机构为气压操纵和无泵油压操纵 (2)辅助为?杆和按钮 (3)操纵系统压力7—8公斤／厘米2 二、交接使用制度： 1.按车间规定的时间列队交接班，交班人员把设备运行情况、生产情况，安全情况介绍清楚，并为下班工作创造良好的条件。 2.接班人员要按照巡回检查线路，检查项目认真进行检查，如生产需要交班人员未能停机检查，要与接班司机一同检查。 3.接班人员要清点好工具，并进行空负荷试车。 4.交班当中发现问题，要由两个班的值班长协商解决。 5.双方认为交接完了后，交接司机方可离开工作岗位，如有交接不清等情况，应由接班司机负责。 6.交接双方要及时汇报，并填写好报单及各种原始记录。 三、使用与操作 (一)开机前检查 1.检查传动部位与掘进部位是否良好，螺丝有无松动，铲牙是否齐全。 2.带式离合器主卷气扬制动器，行走机构，各部链条销子等是否良好。 3.调整螺母，固定螺栓无松动。履带松紧是否合适。 4.电铲检查电缆绝缘体有无破损，电压是否正常允许被动±5％。 5.柴油、机油、冷却水应够用，无漏油漏水处。 6.柴油机各部是否正常，蓄电池充电是否充足。 7.各仪表指数是否正常。 8.所有操作手柄是否放在零位。 以上检查的问题应及时反馈领导解决，不许带病运转。 (二)操作顺序 对于W200A和WD200A两种动力装置的操纵基本相同，唯有下部份的起动开关不同，另外W200A的仪表均设在操作台上，WD200A仪表设在司机室后，壁仪表箱里。 1.对于W200A的操作 1)柴油机起动前的准备。 (1)检查燃油箱是否有足够的燃油，利用手压泵对燃油系统排除气，并检查各接头是否漏油，检查各部