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涂 层 涂层的用意是要在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层，将金属与其直接接触的电解质之间进行绝缘（防止电解质直接接触到金属），即设置一个高电阻使得电化学反应无法正常发生。 现实中，所有的涂层，不论总体质量如何都存在空洞（通常称为不连续点）被称做漏点，这些漏点一般是在涂敷、运输或者安装过程中产生的；使用过程中，涂层漏点一般是由于涂层老化、土壤应力或是管道在土壤中移动而产生的，有时也可能来自未被及时发现的第三方破坏。 防腐涂层必须满足以下几点要求： a 与金属有良好的粘结性； b 电绝缘性能好； c 防水，化学稳定性高； d 耐热，有较高的机械强度和韧性，可避免在施工过程中碰撞而损坏； e 结构紧密，完整无孔。 埋地管道三层结构聚乙烯防腐层的结构组成为：环氧涂料底漆，中间胶粘结剂层和聚乙烯面层。环氧涂料可以是液体环氧涂料，也可以是环氧粉末涂料，目前广泛采用的是环氧粉末涂料。 3PE涂层基本知识 在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶结剂的火星基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。 中间层通常是共聚物粘结剂，其主要成分目前采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲和作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。 聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用。 三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧粉末和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧粉末的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能 。 在选定防腐层材料后，对防腐层材料在涂敷生产线上进行适用性试验，一方面是检验与涂敷工艺的适用性，一方面通过对防腐层进行性能检验来确认防腐层材料的匹配性。此外，通过适用性试验可以调整和确定选定防腐层材料的涂敷工艺参数。而且不同厂家或牌号的产品，其适用性和匹配性是不同的，因此，当防腐层材料的任何一种改变时，都应重新进行适用性试验和性能检验。 3PE生产工艺 1、卸下钢管保护器，清理钢管表面明显附着的油污、杂物等。 2、检查钢管坡口质量、钢管外观质量（是否有油污、凹坑、划伤、压痕、焊道缺陷等），发现问题及时反馈并记录。 3、记录钢管标识信息（管号、米长等） 4、安装海绵堵头（无内涂管可以不安装） 5、启动液压系统，将钢管放入传动线。 钢管入线 钢管在运输吊装和储存等过程中有可能会造成损伤，而这种损伤可能影响防腐层质量和钢管的使用质量，因此，涂敷厂家在钢管涂敷前，应对钢管逐根进行外观检查，这种检查一般应在钢管表面预处理前后两次进行，对不符合要求的钢管应退出防腐作业线，不能涂敷防腐层。 1、钢管中频加热：预热是为了抛丸前将钢管升温，应使钢管温度保持在40℃ 左右，除去表面水分、潮气，也便于钢管表面氧化层的清理。注意:当生产线停止时，一定要关闭中频加热的电源，避免钢管加热过度，破坏钢管性能。 钢管抛丸处理：抛丸器由叶轮、定向套、分丸轮、轴承座及电机组成，抛丸除锈机的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和抛力，当磨料通过下砂管进入分丸轮，在离心力的作用下，磨料由分丸轮经定向套窗口飞出，并沿叶片不断增加速度直至被抛出，抛出的磨料以一定的扇形高速射向钢管表面，冲击铁锈、氧化皮，使其脱落除去。 钢管表面处理 Surface cleanliness grades ISO 8501-1 standard 对表面清洁度的评级 - ISO 8501-1 标准 Sa 4: Blast cleaning to visually clean steel 抛丸清理至可见明显的清洁钢质 在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、喷砂清理油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，显示均匀的金属色泽。 Sa 3: Very thorough blast cleaning 非常彻底地抛丸清理 在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，任何残留污物的痕迹应该只显示为点状和条状的轻微色斑。见照片A Sa2.5、B Sa2.5、C Sa2.5和D Sa2.5。 Sa 2: Thorough blast cleaning 彻底地抛丸清理 在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮、铁锈、油漆和异物，任何残留的污物应是牢固附着的 Sa 1: Light blast cleaning 轻度地抛丸清理 在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油、油脂和灰尘，没有不牢固的氧化皮