电炉炼钢第十一部分.pptVIP

02-11-18 东北大学/阎立懿 现代冶金学（钢铁冶金卷）——炼钢篇：电炉炼钢 主要内容 电炉炼钢及其发展 电炉炼钢设备及其电热特性 电炉炼钢冶炼工艺 电炉新技术、新工艺 炉外处理 中国电炉钢厂及其现状 第七章 炉外处理技术 炉外处理的发展概况 炉外处理的基本手段 铁水 的 预处理 技术 钢水 二次 精炼 方法 7.4.6 真空精炼法 7.4.6.1 RH法 RH——循环真空脱气法是德国蒂森公司所属鲁尔（Ruhrstahl）公司和海拉斯（Heraeus）公司于1959年研制成功的循环真空脱气装置。它将真空精炼与钢水循环流动结合起来。 最初RH装置主要是对钢水脱氢，后来增加了真空脱碳、真空脱氧、改善钢水纯净度及合金化等功能。RH法具有处理周期短，生产能力大，精炼效果好的优点，非常适合与大型炼钢炉相配合。 RH技术早在1980年就基本定型，随炼钢炉的大型化，RH处理设备随之大型化，当前世界最大的RH设备已达360t。RH设备原理示意图见图7-6。 RH法设备的特征与工作原理： ～是在脱气室下部设有与其相通两根循环流管，脱气处理时将环流管插入钢液，靠脱气室抽真空的压差使钢液由管子进入脱气室，同时由两根管子中一根——上升管，吹入驱动气体氩，利用气泡泵原理引导钢水通过脱气室和下降管产生循环运动，并在脱气室内脱除气体。 RH处理工艺过程如图7-7。 RH技术的发展： RH技术不断发展，其一是与吹氧脱碳相结合，开发出吹氧循环真空脱气法RH-OB（Oxygen Blowing），川崎顶吹氧真空脱气法RH-KTB（Kawasaki Top Blowing ）；RH法的另一发展是与喷射冶金相结合附加喷粉功能，如新日铁的循环脱气喷粉 RH-PB。 RH的精炼功能如下： 1）真空脱碳 在25min处理周期内可生产出[C]≤0.002％的超低碳钢水。 2）真空脱气 可生产[H]≤0.00015％，[N]≤0.002％的纯净钢水。 3）脱硫 RH附加喷粉装置（RH-PB）处理后可生产出[S]≤0.001％的超低硫钢水。 4）脱磷 经RH喷粉处理（RH-PB），可生产出[P]≤0.002％的超低磷钢。 5）升温 采用RH-KTB技术，可降低转炉出钢温度26℃；采用RH-OB法加铝吹氧提温，钢水最大升温速度可达8℃／min。 6）均匀钢水温度 可保持连铸中间包钢水温度波动不大于5℃。 7）均匀钢水成分和去除夹杂物 生产出T[O]≤0.0015％的超纯净钢。 7.4.6.2 VD法 VD法（Vacuum Degassing）称为真空脱气法，是由美国芬克尔父子公司（A．Finkl ＆ Sons）将简单的钢包吹氩与真空脱气相结合，形成一种钢包真空处理方法，也叫芬克尔法。它是在真空度为13.33～266.64Pa下精炼，有很好去气和脱氧效果。 VD法具有脱氧、脱气、脱硫及合金化等功能。主要用于生产轴承钢等对气体敏感的钢种。图7-8给出VD法设备布置示意图及运行图，图7-9为VD法处理工艺过程图。 图7-8 VD设备布置示意图 VD法设备结构图 图7-9 VD工艺 7.4.6.3 VOD法 VOD法（Vacuum Oxygen Decarburization）称为真空吹氧脱碳法，它是1965年由德国维腾公司开发出的技术。VOD设备与VD设备的构成基本相同，主要的区别在于VOD法增加了氧枪及其升降系统、供氧系统。 VOD法是在真空室内由炉顶向钢液吹氧，同时由钢包底部吹氩搅拌钢水，当精炼达到脱碳要求时，停止吹氧，然后提高真空度进行脱氧，最后加 Fe-Si脱氧。它可以在真空下加合金，取样和测温。因为强烈的碳氧反应，要求钢包上部的自由空间的高度为1.0～1.2m。 VOD法具有脱碳、脱氧、脱气、脱硫及合金化等功能。主要用于生产不锈钢或超低碳合金钢。图7-10给出VOD设备结构示意图，图7-11 为VOD法处理工艺过程图。 图7-10 VOD设备结构示意图 VOD运行-2 图7-11 VOD工艺过程 当电炉初炼钢液经脱磷及脱碳至0.4%～0.5% ，以及进行适当的脱硫（VOD炉中脱硫困难）后进入VOD炉中。当初炼钢液中含碳偏高时，对铬的回收有利。VOD炉中脱碳量0.3%～0.5%。