熔融静电纺丝制备PEPP纤维的研究.pdf

摘要 溶液静电纺丝已是目前竟相研究的热点课题，但随着研究的深入，人们逐渐 发现去除纤维中残余溶剂时，将涉及到对人身安全、环境保护以及生产效率等 诸多不利问题。因此，探索一种既能有效制备超细纤维，又不对人类和环境产 生危害的方法依然是意义深远的。熔融静电纺丝的原理类似于溶液静电纺丝， 但它不需使用溶剂，是否可以通过控制其各种参数而制备超细纤维呢?这便是 本文所要解决的问题。 本文对聚丙烯(PP)进行了熔融静电纺丝研究，并采用液体石蜡作为稀释剂 对PP、聚乙烯(PE)及其共混物进行了熔融静电纺丝研究，解析了烙融静电纺丝 的过程及原理。借助于扫描电子显微镜(SEM)、相差显微镜(PLM)、偏光显微镜 机测试了单根纤维的力学性能：分析了熔融指数、电压、接收距离、熔体温 度、接收速率以及PE／PP质量比等工艺参数对纤维直径、形貌以及PEIPP共混 纤维中相分散程度的影响。 研究结果表明，通过熔融静电纺丝成功地制得了直径为o．4～100um的PP 超细纤维。系统和过程参数如聚合物的熔融指数、电压、熔体温度及接收距离 等对纤维直径和形貌的影响，与溶液静电纺丝基本相同。对于PP和PE的熔融 静电纺丝，接收速率的增加有利于纤维直径的减小和形貌的改善，但过高的接 收速率则会使得PP纤维彼此相互粘结；纤维直径随流量的增大而增大；PP和 PE最适合的纺丝含量分别为30％和40％。对于PE／PP的熔融静电纺丝，纤维 平均直径随着PP百分含量的增加有增大的趋势，纤维的直径分布先由窄变 宽，再由宽变窄，纤维表面形貌先由光滑变为粗糙，再由粗糙变为光滑；接收 速率和电压增加都有利于纤维平均直径减小、聚合物分子链取向、PE／PP相分 散程度较好、纤维表面光滑且致密程度提高；但PP百分含量较大时，纤维之 间又会随着接收速率的增加而出现粘结；当PP百分含量小于20％时，PP对 PE起增韧的作用，当PP百分含量大于70％时，PE对PP起到增韧的作用，结 果使得纤维的韧性增强，结晶度增加，但断裂伸长减小，纤维结构更加致密； PP和PE质量相差不大时可能发生相分离使得力学性能有所降低。 关键词：熔融静电纺丝，聚乙烯，聚丙烯，纤维，共混，相容性 Abs打act Solution hasnOWbecomearesearchfocusin electrospinning orderto ridofthe get solvent，cleaningprocessing，environmentalsafety，and becomenew inthe research．Sothereisa productivity problemspresent persistent desireto anewmethodto ultrafinefibers whileithasno explore prepare effectively affectsonthehealthofhuman andenvironment．Melthasthe being electrospinning same asthatofsoltion in ultrafmefiberswhile primarytheory malting electrospinning ultrafine lacksofsolvent．Whethermelt CanbeusedtO fibers electrospinning prepare the isthe ofthis