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05-08-4 传质设备 第3章 精馏和吸收塔设备 吸收、精馏这两类过程基于的物理化学原理不同，但同属于气（汽）液相传质过程，所用设备皆应提供充分的气液接触，因而有着很大的共同性。 设备基本功能：提供气液接触，进行热质传递； 及时分离气液，互不夹带。 气液传质设备种类主要分： 板式塔：逐级接触式，处理量大，液相为连续相； 填料塔：微分接触式，处理量小，气相为连续相。 设备基本性能指标： 通量：单位塔截面的生产能力； 分离效率：单位压降（每块板或单位填料）塔的分离效果； 适应能力：塔的操作弹性。 我们主要介绍板式塔。 3.2 板式塔 主要介绍内容： 塔板型式 板式塔的流体力学性能 塔板上的气液接触状态 气体通过塔板的阻力损失（压降） 塔内气液两相的非理想流动 板式塔的不正常操作现象 负荷性能图及操作弹性 板式塔的工艺计算 浮阀塔工艺尺寸的计算 浮阀塔板流体力学验算 浮阀塔设计举例 3.2 板式塔 3.2.1 塔板类型 泡罩塔板 筛孔塔板（筛板） 浮阀塔板 分：F1、V-4、T三种 喷射型塔板 分：舌形、浮舌、斜孔等 其他类型 网孔塔板 垂直筛板 3.2 板式塔 3.2.2 板式塔的流体力学性能 塔板上的气液接触状态 鼓泡接触状态 泡沫接触状态 喷射接触状态 板压降 干板压降 hd 液层阻力 hl 表面张力阻力 hσ 液泛（淹塔） 夹带液泛 溢流液泛 液泛气速 3.2 板式塔 3.2.2 板式塔的流体力学性能 雾沫夹带 雾沫夹带控制量eV0.1 kg（液）/kg（气） 漏液 漏液控制量10%总液量 液面落差 负荷性能图 有五条线：线1为雾沫夹带线； 线2为液泛线； 线3为液量上限线； 线4为漏液线； 线5为液量下限线。 操作弹性：上、下操作极限的气体流量之比，即VB /VA 。 例3-1（P157） 3.2 板式塔 3.2.3 板式塔的工艺设计 板式塔设计步骤： ①根据设计任务和工艺要求，确定设计方案； ②根据设计任务和工艺要求，选择塔板类型； ③确定塔径、塔高工艺尺寸； ④塔板结构设计（包括溢流装置、塔板布置、气孔等）； ⑤流体力学验算； ⑥绘制塔板负荷性能图（计算操作弹性）； ⑦根据负荷性能图，分析、调整设计，直到满意。 注意： 板式塔设计分段分别进行设计； 两段塔径相近，可圆整为同塔径，但其他尺寸由设计确定，不一定相同。 3.2.3 板式塔的工艺设计 浮阀塔工艺尺寸的计算 塔高与塔径的计算 塔高：已知塔高计算式 关键式选择板间距，它与塔径有关。 人孔处板间距≮600mm。 塔径：已知塔径计算式 计算过程： 设取HT和hL(一般取0.05～0.1m)，计算 ，由HT、FLV查图得Cf20，计算液泛气速 ，取设计气速u为液泛气速得0.6～0.8倍，计算塔径并圆整，由P159表3-3校核HT。 3.2.3 板式塔的工艺设计 溢流装置的设计 降液管类型：圆形、弓形 溢流方式： 设计计算： ① 堰长lW：一般lW=（0.6～0.8）D ② 堰高hW：hL=hW+hOW；对平堰 ，hOW6mm用锯齿堰。 ③ 降液管宽Wd和截面积Af：由lW/D查图而得，计算停留时间 ④ 降液管底隙高度hO： ，一般取u’o=0.07～0.25m/s，应大于20～25mm。 ⑤ 进口堰及受液盘：对hWhO，可不设进口堰。设，进口堰与降液管水平距离hl≥ho。受液盘作用液封、缓冲、防堵。 3.2.3 板式塔的工艺设计 塔板布置 D800mm采用整块塔板，D1200mm采用分块塔板。 鼓泡区（有效传质区Aa）：单溢流 溢流区（降液区）：降液管面积Af和受液盘面积Af’； 破沫区（安定区Ws ）：D1.5m，Ws=60～75mm； D1.5m，Ws=80 ～110mm。 边缘区Wc：小塔，WC=30～50mm；大塔，WC=50～75mm。 浮阀数目与排列 浮阀数目计算：由 初算，取FO=9～12。 排列：孔间距t：整板正三角形 ；分板等腰三角形t=Aa/Nt’。两排间距t’