5S活动基础知识培训教案汇.ppt

5S活动基础知识 吉林化纤股份有限公司 企管处　倪红梅 目　录 一、5S活动的起源 二、5S活动的内涵 三、5S活动的改善对象及目标 四、5S活动的八大作用 五、如何推行5S活动 六、5S活动理念辨析 七、5S与其他管理的关系 八、5S活动的本土化 一、5S活动的起源 　　5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。　　5S活动与QCC（质量管理小组）一起被称作日本工业成功的两大法宝。 　　5S活动的核心和精髓是素养。　　如果没有职工队伍素养的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。 日本人眼中的“5S活动” 整齐清洁的工作环境是 　　提升士气 　　　　减低浪费 　　　　　　提高生产效率 　　　　　　　　降低不良品率 　　　　　　　最重要的基础工程 5S活动名言 5S活动口号：革除马虎之心态，规范现场之管理。 5S活动特点：知易行难。 5S活动成功与否，关键两个字：认真。 5S活动最终目的：提升人的品质，这些品质包括：凡事认真的习惯 遵守规定的习惯 文明礼貌的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 二、5S活动 的内涵? 5个S之间的关系 可以用几句口诀来表达 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到， ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招， ●标准作业练修养，公司管理水平高。 5S活动实施原理图 三、5S活动的改善对象及目标 实 施 项 目　 改 善 对 象　　　　　　目 标　　　 整 理 　　　 空 间 　　 　 清爽的工作环境 整 顿 　　　 时 间 　 　 一目了然的工作场所 清 扫 　　　 设 备 高效率、高品质的工作场所 清 洁 　　　 乱 源 卫生、明朗的工作场所 素 养 　　　 纪 律 全员参与、自觉行动的习惯 四、5S活动的八大作用 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工的精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货 五、如何推行5S活动 　成立推行组织，制订激励措施； 　制订实施规划，形成书面制度； 　展开宣传造势，进行教育训练； 　全面实施5S，实行区域责任制； 　组织检查，督促，考核。 5S活动起点 现场是否存在下列现象 　作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻。 　工装夹具随地乱放。 　物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分。 　私人物品随意摆放，员工频繁走动。 　机器设备保养不良，故障多。? 　地面脏污，设施破旧，灯光灰暗。 　物品因没有标识而时常误送误用。 　管理气氛紧张，员工都无所适从。? 现场自查对照表 5S活动初期目标 　卫生：清洁、美观、整齐、明亮。 　标识：清晰、美观、规范、有效。 　空间：充分有效合理利用，整齐。 　人员基本素质：　　　　　　　　 　　不迟到早退；着装干净整齐；不随地吐痰；上班不聚堆闲谈；在工作场所不大声喧哗；不乱扔垃圾；遵章守纪，形成习惯。 　基础管理：制度健全、权责明确。人人有事干，事事有人管。 5S活动推行实务（一）整理 工作重点： 　区分“真正需要”与“确实不要”； 　处理不要品，履行必要的审批手续。 　建立日常管理流程，如让员工了解哪些是必要品，哪些是不要品，并掌握好时间概念。 整理的目的 　改善和增加作业面积； 　现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 　减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 　消除管理上的混放、混料等差错事故； 　有利于减少库存量，节约资金； 　改变作风，提高工作情绪。 怎样整理 不要品名单 　　地板：废纸、废物、油污、灰尘、不能或不再使用的机器设备、办公用品中、破烂的纸箱、垃圾筒。 　　工作台和架子：过时的文件资料、表单记录、书报杂志、多余的材料、损耗的工具、样品、私人用品、破压台玻璃、破椅垫。 　　墙壁：蜘蛛网、过期的板报、看板、破烂的信箱、意见箱、标识牌、过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉。 　　天花板：不再使用的各种管线、不再使用的吊扇、挂具。 5S活动推行实务（二）整顿 工作重点： 　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　　整顿的三个要素：场所、方法、标示 　　整顿的三定原则：定点、定容、定量 整顿的目的 1、落实整理的工作，创建整齐的工作环境。 2、通过三定消除“寻找”的浪费，提高工作效率。 3、通过三定达到： 最优的空间利用 最短的运输距离 最少的装卸次