delmia功能特点介绍.pdf

3Dvia DELMIA DELMIA 作为面向制造维护过程仿真系统，通过前端CAD 系统的设计数据结合 制造现场的资源（2D/3D），使用3D 图形仿真引擎对于整个制造和维护过程进行 仿真和分析。得到诸如可视性、可达性、可维护性、可制造性、最佳效能等等方 面的最优化数据。DELMIA 本身是一个结构庞大、面向部门的系列解决方案集合， 同时DELMIA 也能够与达索PLM 系统进行集成。 DELMIA 的优势 战略性生产的规划工具 在产品开发周期早期定义和分析生产流程 协同化创新平台 贯穿整个生产的工艺流程，面向所有学科的工程人员、供 应商和其他参与人员 直觉式的3D 用户界面 提高生产流程效率，降低成本，减少谬误 专门面向用户的互联网连接 用于制造工艺流程规划的创建和协同 提高工人的生产效率并增强生产安全性 对工人操作动作的仿真 即用型工业制造和生产 工艺流程，缩短产品面市时间 DELMIA 的功能 面向制造过程设计的DPE DELMIA Process Engineer 在制造行业已经成熟推广运用，为企业工艺规划、 成本管理等提供了强有力的支持，并取得十分明显的效果。DELMIA Process Engineer 为制造业的设计和优化提供了彻底的强大的解决方案，从产品概念阶 段、工艺规划到产品生产。工艺规划人员在初始设计产品的基础上，根据不同的 规划前提条件，定义制造所需的工艺和资源。通过利用成本驱动和成本核算，工 艺规划人员能很快地决定技术上和经济上最优的解决方案。 为了避免规划错误和对早期阶段的投资成本、设备和人力需求有一个精确的 了解，在设计阶段就需要一个规划软件的支持。而且，软件必须支持从概念设计 到质量控制阶段直到制造的整个阶段。DELMIA Process Engineer 提供了广泛的 规划支持类型来满足所有这些需求。它提供了有效的装配结构浏览和高性能的可 视化工具。装配流程图表提供了清晰的装配序列关系以及流程和材料、人和设备 资源之间的关联。装配流程和资源规划用DELMIA Process Engineer 基于BOM （工 程物料清单）和CAD 产品模型数据，也提供了从草图建立产品结构的可能性。 流程和工程材料、人和设备资源之间的关联细化到资源层面。非增值功能像 质量控制、物流和搬运等也在此阶段规划进来。最后，操作工人也在每道流程中 被分派，其工作与利用率能精确确定。 作为一个完整的时间测量解决方案，DELMIA Process Engineer 提供了非常 有价值的，可以对装配时间和劳动力需求形成科学的评估结果，从而反馈到设计 开发和其他的计划分配、项目和质量报告。对目标成本进行预先定义可以针对材 料的使用、资源投产、人力需求和空间需求提出评估结果。 面向对象的数据库软件工具保证没有冗余的数据存储在数据库中，即使在任 何地方发生更改，能被立即显示给有关人员。 总之，使用DELMIA Process Engineer 提高了规划的准确性、缩短了规划和 实现时间，降低了开发成本。 面向物流过程分析的QUEST DELMIA/Quest 对产品的制造工艺流程及生产线进行大规模仿真，对整个工艺 方案进行验证，检查加工流程、零件输送、装配流程、人员配置、生产线配置的 可达性和合理性。 Quest 中可建立虚拟工厂，从DPM 中提取相关信息，并导入零件工艺、工时 工况和所需资源，运用物流系统知识，合理安排零件的加工、传输、运输路线， 并进行可视化仿真。 通过Quest 仿真可以验证生产先布局是否合理、是否有阻滞现象或者设备人 员闲置现象，针对这些问题不断调整生产线方案，直到满足需求。 面向装配过程分析的DPM DPM Assembly，作为DELMIA 系统中一个独特的软件模块，充分利用 “数字 样机”的三维数据，实现在三维基础上的3D 工艺规划，并对零件的加工过程、 产品的装配过程、生产的规划进行3D 模拟并验证。促进工艺应用水平的提高， 及优秀的工艺经验继承，实现真正的设计与工艺并行工程；提高设计能力，处理 ECO 的能力。 大多企业设计、加工能力都比较强，工艺弱（不能并没考虑到产品的可制性）， 到生产才发现产品设计、工艺规划问题而进行更改、调整，还是要花大量的时间、 金钱进行协调、排故，产生了瓶颈效应，极大地限制了企业的效能，耗费许多的 时间，产生许多的费用。DELMIA 则可以在虚拟