YB-88系列氧量分析仪 说明书汇.doc

一．系统概述 YB-88系列氧量分析仪能自动地对各种炉窑烟气中氧量进行连续监测（也适用于惰性气体中的氧量监测），从而为操作人员调节燃风配比提供有用参数，或者把信号送入计算机进行处理。通常与控制系统级联，实现闭环控制，达到低氧合理燃烧，降低燃耗、烧损（设备及原材料），稳定工艺，提高产品质量，防止环境污染等目的。 氧量分析仪的核心元件氧传感器是由稳定氧化锆材料制造的，材料的熔点在2200℃以上，它本身耐高温、抗腐蚀的性能较好。氧化锆烟气氧量分析仪能适应高温、大粉尘、有腐蚀性的环境，是其他分析方法无法比拟的，是近几十年来各国普遍采用的首选仪器。但由于服役的环境条件很恶劣，对组装成实用氧传感器和氧检测器的相关材料也必须满足这种高温、大粉尘、腐蚀性强的环境。若某个结构部件损坏或失效，整个探头就需检修或报废。所以应从构件的整体考虑它的选材和结构。 本公司自主开发的氧化锆烟气氧检测器（氧探头），其氧传感器引线采用独特的复线结构；金属构件采用耐热合金钢制造；绝缘材料采用进口优质材料。该项技术已获得两项国家专利。 1.1 系统配置 根据所配样气采样器的不同，现场系统配置共分为下面五种类型： A.低温DW－1型：耐烟气温度＜400℃。氧检测器直接插入炉膛或烟道内的烟气流中，氧传感器就地采气样。氧传感器工作温度控制在750℃时，其两侧氧浓度差直接转换为氧电势。高粉尘场合，应配装防尘管或防尘套。 B.中温ZW－1型：耐烟气温度＜700℃，安装方式和特点同低温DW－1型，采用耐中温防尘管或防尘套。 C.高温GW－1型：耐烟气温度＞700℃。炉内微正压或微负压力（-50Pa以内），此时应采用高温导流方式，可省去抽气装置。 D.高温GW－2型：耐烟气温度＞700℃。炉内负压力（-50Pa以上）时，应采用高温引流式，即用泵连续抽取样气流，确保分析结果数据可靠。喷射泵气源压力需0.05～0.3Mpa。其排气方式又分为外排式、内排式。 E.抽气式氧化锆分析仪:主要用于含有腐蚀性气体，样气预处理后才能送至氧传感器进行分析转换。例如含有SO2或SO3的场合，以及高粉尘的场合。 * 采样点温度＜400℃建议采用DW－1型；温度＜700℃建议采用ZW－1型。 1.2 主要特点 A．复线制：氧探头中氧传感器的引线采用复线，克服了压触式引线的缺点，成倍地延长 氧探头寿命。 B．中温直插式：氧探头与烟气的接触部分采用新型高温合金钢，氧探头可以在700℃以下直 接插入炉膛内，克服了导流采样的管路易堵塞及因密封不好易受炉压波动影响监测数据不 准确的问题。 C．仪表智能化：仪表采用微处理器，氧转换采用运算方式。具有量程设定、在线校准及多种自诊断功能。高、低氧量报警限设定，实验数据存储，USB接口（用于将记录数据导出到U盘上），RS232通讯接口：通过该接口与计算机相连接，运行专门的计算机软件，可以将记录数据以曲线形式或表格形式显示。另外，该接口可以外接RS232转485转接器。仪表显示采用液晶（LCD）或用数码管（LED）。 D．适用温度范围宽：样气温度低可定温运行，样气温度高可浮温运行。 E．长寿命：复线制和新型高温合金钢的采用，使探头寿命更长 。 F．抗干扰能力强：表内结构全浮空，抗干扰能力强，监测数据可靠。 1.3．技术规格 A.测量范围：可在0～100%O2Vol范围内设定，用户无特定要求，厂家设定为0～20.60%O2Vol。 B.输出信号：可在0～24mA范围内设定，用户无特定要求，厂家设定为4～20mA。负载电阻≤500Ω，隔离。 C.检测器标准长度：180mm、400mm、0.6m、0.8m、1m、1.2m。 如配上防尘管（套）、导流管、耐高温管等，采样插入长度有： 0.25m、0.5m、 0.7m、0.9m、1.1m、1.3m。 用户有特殊要求可商议。 D.重复性：小于满量程的±0.5％。 E.准确度：小于满量程的±2％。 F.稳定性：小于满量程的±1％（24小时）。 G.响应时间：从通标准气起，5秒内达到氧量90％的响应。 H.继电器触点：0.5A/125VAC; 0.2A/ 110VDC; 1.OA/ 24VDC. I.电源电压：220±10％VAC。 J.功耗：小于150W。 K.环境温度：检测器-10～80℃；转换器-5～45℃。 1.4系统结构 图1.1是YB-88氧量分析仪的标准系统配置结构图。该系统包括检测器、转换器。另外根据现场实际情况应配不同类别的采样器。在验收、现场投运、运行、维修时，用标准气校准单元和空气校准单元校准氧量分析仪。 注：①具有与上位机通讯、连接、打印功能 ②具有与USB口通讯、连接、存储功能 图1.1　标准系统配置