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中频感应加热弯管产品试制 作业指导书 杭州航峰高压管业有限公司 2011-8-25 目 录 目录…………………………………………………………… 1 1 中频感应加热弯管制造工艺流程图………………………… 2 2 原材料检验作业指导书……………………………………… 3 3 产品试制弯管弯制作业指导书……………………………… 5 4 生产班组自检作业指导书…………………………………… 9 5 超声检测作业指导书………………………………………… 11 6 磁粉检测工艺作业指导书…………………………………… 15 7 着色检验作业指导书………………………………………… 20 8 产品试制（成品）检验作业指导书………………………… 25 9 天燃气台车炉热处理作业指导书…………………… 33 10 弯头酸洗磷化工艺作业指导书…………………………… 40 11 弯管包装、出厂作业指导书………………………………… 42 产品试制工艺文件（1） 中频感应加热弯管制造工艺流程图 产品试制工艺文件（2） 原材料检验作业指导书 2 原材料检验作业指导书 2.1 检查原材料质量证明书的化学成份、力学性能等项目是否齐全、是否符合GB 5310 高压锅炉用无缝钢管的规定。 2.2 据质量证明书内容到现场核对钢管的炉（批）号、管号，执行标准是否与质量证明书一致。 2.3 采用1500mm游标卡尺、超声波测厚仪，30m皮尺，5m卷尺测量钢管外径、周长、壁厚及长度，记录测量数据。 2.4 钢管外径、周长、壁厚分别在每根钢管的五个截面上量取，量取位置见图1： 图1 钢管直径测量见图2 图2 2.5 钢管壁厚测量见图3。 2.6 钢管周长测量见图4，用3米卷尺紧贴钢管外壁环绕一圈所得长度即为钢管周长。 2.7 检查原材料表面质量，钢管表面应清洁光滑，不得有凹陷、结疤、裂纹、分层、折叠、气泡、夹杂、划痕等缺陷，如发现此类问题进行记录，应通知公司质保工程师，确定处理意见。如需进行修磨，修磨后测量的实际壁厚应符合GB 5310 高压锅炉用无缝钢管及工艺设计书相关规定。 2.8 检查原材料尺寸、工艺质量。 2.9 直径 2.9.1管端外径允许偏差为+2.0mm~-0.5mm；钢管一端的直径与另一端直径之差不得大于2.0mm。 2.9.2 距管端100mm 范围内钢管椭圆度应不大于1.2%D 。.0 mm的摔坑或管口上有深度超过1.5 mm的摔坑为不可接受的缺陷。 2.1.2.2钢管管端不加工坡口，管端切斜最大应不超过1.6mm。 2.1.2.3原材料检验完后，将质量记录及原始材质单整理装订，集中存档。 产品试制工艺文件（3） 产品试制弯管弯制作业指导书 3. 产品试制基本参数 3.1 弯管的基本参数应符合表1的规定。 表2 弯管的基本参数 外径Dmm 材质 曲率半径R 弯曲角度α 直管段壁厚t0mm 直管段长度Lmm φ325 12Cr1MoV ≥4D (或按设计图规定） ≤90° （按设计图 规定） 35 ≥500（或按设计图规定） 3.2 弯管尺寸基本参数如图1所示。 R—弯管曲率半径 （mm） D—钢管外径 （mm）； α—弯曲角度 （°）； t0—直管段钢管公称壁厚（mm）； L—直管段长度 （mm）； t—弯管外弧段壁厚 （mm）。 图1 3.3 开机前准备工作 3.3.1. 检查机器各部件情况良好，包括：冷却气管网、中频加热装置、各指示表盘、驱动装置、机身、摇臂、液压系统、导向辊等。 3.3.2检查冷却气泵运行情况，有无杂音，气压不小于0.4Mpa，气温在5~30℃范围内。 3.3. 3 打开控制柜上总电源开关SBO。 3.3. 4 合上控制柜内QF1—QF12空气开关。 3.3. 5 检查FU1—FU12空气开关、FU131—141熔断器完好无损。 3.3.6 将PLC-FX2上开关拨到RUN位置。 3.3. 7 按下控制柜上高低压泵启动按钮。 3.3. 8 按下操作盘上控制电源通按钮，HL1灯亮。 3.3.9 正式工作前空转设备证实各种动作有效。 3.3. 10 按工艺要求调整好各项参数。 调整弯曲半径。 选择合适的夹紧座和内衬瓦并安装牢固。 选择合适的导向辊并安装好。 选择推送小车卡盘并安装好。 选择合适的线圈安装牢固，线圈平面度≤1.5mm，线圈圆度≤1mm。 调整夹紧压力和低压系统压力。 旋转推进慢进速度调节旋钮选择慢进速度。 调整中频变压器抽头。 3.4 装钢管 3.4.1上钢管前先把钢管内外表面清理干净，上料时应避免碰撞线圈。 3.4.2 用天车把钢管装在设备上，按下推送装置快进按钮，使小车推动钢管进入导向辊，旋转导向辊1、2旋钮，夹紧钢管前端，然后旋转尾端卡盘旋