金属切削原理与刀具 第三章 金属切削基本理论：切削变形 切削力 切削温度 刀具磨损与刀具耐用度.pptVIP

磨料磨损：切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但其结构中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点，能在刀具表面刻划出沟纹。 冷焊磨损：切削时，切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。 扩散磨损：扩散磨损在高温下产生。切削金属时，切屑、工件与刀具接触过程中，双方的化学元素 在固态下相互扩散，改变了材料原来的成分与结构，使刀具表层变得脆弱，从而加剧了刀具的磨损。 氧化磨损：当切削温度达700—800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物(如Co304、Co0、W03、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损。 热电磨损：工件、切屑与刀具由于材料不同，切削时在接触区电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。 二、刀具磨损的原因 三、刀具磨损过程及磨钝标准 刀具磨 损过程 1.初期磨损阶段 2.正常磨损阶段 3.剧烈磨损阶段 刀具的磨钝标准 刀具磨损后将影响切削力、切削温度和加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大的允许磨损值，这就是刀具的磨钝标准。一般刀具的后刀面上都有磨损，它对加工精度和切削力的影响比前刀面磨损显著，同时后刀面磨损量比较容易测量，因此在刀具管理和金属切削的科学研究中多按后刀面磨损尺寸来制定磨钝标准。通常所谓磨钝标准是指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值，以VB表示。 四、刀具耐用度 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具耐用度，以T表示。它是指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程等非切削时间。 刀具使用寿命是很重要的数据。在同一条件下切削同一工件材料时，可以用刀具使用寿命来比较不同刀具材料的切削性能；同一刀具材料切削各种工件材料，又可以用刀具使用寿命来比较工件材料的切削加工性；也可以用刀具使用寿命来判断刀具几何参数是否合理。工件材料、刀具材料的性能对刀具使用寿命影响最大。在切削用量中，影响刀具使用寿命最主要的因素是切削速度，其次是进给量、切削深度。此外，刀具几何参数对刀具使用寿命也有重要影响。 刀具耐用度的三因素公式 注：考虑到切削条件与实验条件不同时应予以修正 金属切削原理与刀具第三章金属切削基本理论切削变形切削力切削温度刀具磨损与刀具耐用度 3-1 切削变形 一、切屑的基本形态 1、带状切屑 2、节状切屑 3、粒状切屑 4、崩碎切屑 二、切屑于已加工 表面的形成 切削变形过程示意图 工 件 刀 具 金属切削过程大致划分出三个变区 第 一 变 形 区 第二变形区的摩擦特性 塑性金属切削层材料经第一变形区后验前面排出。这是由于受前面的挤压和摩擦进一步加剧变形，在靠近前面处形成第二变形区即摩擦区。 摩擦区的特征：使切屑底层靠近前面处纤维化，流动速度减缓，甚至会停滞在前刀面上（实质上就是滞留层）；切屑弯曲，有摩擦而产生的热量使切屑与刀具接触面温度升高等。 滞留层的特点：滞留层的变形程度要比上层剧烈，约几倍到几十倍，厚度一般约占切屑厚度的1/8～1/9。 积屑瘤或刀瘤 在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时，常常在刀具前面处粘着一块剖面常呈三角状的硬块。它的硬度很高，通常是工件材料的2～3倍，在处于比较稳定状态时，能够代替刀刃进行切削。 积 屑 瘤 或 刀 瘤 的 大 小 和 形 状 第三变形区 第三变形区与加工表面的形成关系更为密切。 在第三变形区里，后刀面施加法向力FαN和摩接力Fα于工件。法向力FαN使工件产生径向的塑性变形和弹性变形。摩擦力Fα使加工表面产生切向的塑性变形和弹性变形。 残余应力：由于受到工艺过程的影响，在没有外力作用的情况下，在零件内部所残存的应力。由于外力为零，所以零件内各部分的残余应力，必须彼此保持平衡。 工件表层加工硬化的成因是表层金属在形成已加工表面的过程中经受强烈的塑性变形。 3-2 切削力 一、切削力的来源 切削力的来源有两方面：一是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。 二、切削力的分解 三、切削力的实验指数公式 必须注意，如实际切削条件与试验中切削条件有差异时，则应在上式后面乘以相应的修正系数 四、单位切削力、切削功率 单位切削力指的是单位切削面积上的主切削力。 切削功率是各切削分力消耗功率的总和。 Pc＝Fc·Vc·10-3 (kW) 机床电动机的功率PE：根据切削