企业减少七大浪费汇.pptVIP

生产效率的提高（6） 流水生产的效率提高－－平衡率提高 简化、易用的动作改善原则： 动作三角形原则 生产效率的提高（6） 以设备为主的效率提高－－设备综合效率提高 有效生产时间比率 ＝ 有效运行时间 总运行时间 ×100 合格品生产时间比率 ＝ 合格品净生产时间 有效运行时间 ×100 设备综合效率＝ 可用生产时间比率×有效生产时间比率×合格品生产时间比率 生产效率的提高（7） 总时间 负荷时间 稼动时间 有效稼动时间 有效价值时间 管理 速度 故障 质量 设备效率的七大损失 故障损失 换模（线）的损失 刀具损失 暖机损失 短暂停止损失 速度低下损失 不良修理损失 讨论：哪些方法可以提高设备综合效率？ 精益品质管理（1） 4M变更管理制度 生产过程 4M输入 结果输出 精益品质管理（2） 异常报告制度 从企业家思想到员工行动 管理层 经营层 执行层 方针 方案 行动 开环管理和闭环管理 员工 行为 主管 命令 例如：调查表的发放、收集 失 控 经理命令 开环管理和闭环管理 P D C A 命令 反馈 原理 简化模式 谢 谢 管理顾问机构 3A企管 精益生产实战 目 录 ☆ 什么是精益生产 ☆ 精益生产的核心内容 什么是精益生产 有这样一些数据…… 2005年，我国GDP总量占世界GDP总量的4.1％； 但是，我国消耗的原油、原煤、铁矿石分别占世界的7.4％、30％和31％。 如何做到可持续发展？节约型社会如何建立？ 我们的工厂有这样的现象吗？ 超时加班 大量存货 延期交货 停工待料 我们的烦恼来自？ 市场的变化：个性化的需求成为发展趋势 企业经营思想的变化 价格＝成本＋利润 价格企业定，为了得到预定的利润，提高售价。 价格－成本＝利润 价格市场定，为了得到预定的利润，必须降低成本。 什么是精益生产 MIT的研究小组指出： 丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统（Lean Production简称L.P），并命名为精益生产方式。 什么是无用功－－浪费 浪费： 类型一：不增加价值的活动； 类型二：尽管是增加价值的活动，但所用 的资源超过了“绝对最少”的界限。 讨论：下面工作中增加价值的环节有哪些？ 加工零件 搬运半成品 开会研究质量问题 修理 外观检验 改变性能 挑选 尺寸测量 安装模具 调整设备 组装 包装 第一类浪费：超量生产 生产量超过市场需求量； 生产量超过了下工序的需求量； 第二类浪费：库存 库存？可不仅仅是仓库里的那些…… 客观认识库存 第三类浪费：等待的浪费 因等待原材料、辅助材料、工具、生产指示、技术信息等，导致人员设备等待。 第四类浪费：生产不良品 因生产不良品导致的返修、报废、原材料、水电等方面的浪费； 第五类浪费：搬送的浪费 没有增加价值的工作； 搬送活性评估 第六类浪费：加工过程 过分精确加工； 不必要的工序； 第七类浪费：动作的浪费 不必要、不合理的动作； 讨论： 计件工资能消除动作的浪费吗？ 各种浪费间的关联 产品成本增加 过多的仓库 过多的搬送人员、设备 过多的仓库管理、质量 维护人员 过剩库存的浪费 制造过剩的浪费 过剩的生产要素（人员设备等） 现象 表面原因 深层原因 本质原因 VSM（Value Stream Mapping）价值流程图分析 目的：寻找工作中不增加价值的环节加以改善 VSM （价值流程图）方法是实施精益生产的企业全面系统地描述价值增值过程的方法。 可以针对不同规模的管理活动。 价值流分析的目的 旧流程 新流程 价值损耗 生产组织时间 顾客认可的价值 发现新流程、新方法：流程更短，价值损耗更少。 价值流分析改善的着眼点 以创造价值为着眼点： 将不产生价值、占用资源的业务（信息）流程环节、实物流程环节删除。 以时间为着眼点： 在不增加资源的情况下，用缩短时间（ Lead Time ）为改善突破点，用最快速度完成业务处理与生产。 均衡生产与同期化生产 快速转换－－让品种均衡： 严格区分“内部转换”和“外部转换” 将“内部转换”转化为“外部换转换” 缩短内部转换时间 柔性生产（1） 评价生产系统柔性的两个方面： 1、在特定时间能对应生产的变化量； 2、特定的变化量需要的对应时间； 传统的对应变化的方式： 1、库存； 2、超时加班； 3、外