内蒙古盛安化工长仓库道路路堑爆破设计施工方案.doc

目录 1. 工程概况 2 2. 爆破施工方案及设计依据 2 2.1 爆破施工方案 2 2.2 设计依据 2 3. 爆破参数设计 3 4. 装药结构与起爆网络 4 4.1 装药结构 4 4.2 起爆网络设计 4 5. 爆破安全控制 4 5.1 爆破振动 4 5.2 爆破飞石控制措施 5 6. 安全技术，起爆程序及盲炮处理 5 6.1 安全技术 5 6.2 实施现场警戒 6 6.3盲炮处理 7 6.4盲炮处理措施 7 7. 施工安全保证措施 8 7.1 安全管理制度 8 7.2 安全保证措施 8 8. 爆破施工组织 9 9. 主要机械组织的安排 9 10. 爆破器材用量 10 1. 工程概况 内蒙古盛安化工厂仓库运输道路在离仓库大门口约20-40米处是个上坡路段，坡度较大，需要把路面坡度降低。路堑是较风化得岩土和部分孤石，须对路堑孤石进行爆破，爆破方量约100m3左右，爆破开挖段西北走向长15m宽5m。距离最近的库房约60m，距离仓库围墙约10m，待爆岩体为沉积岩，强风化到中风化，硬度系数约为f=2～6，部分孤石混于粘土中，爆区周围其他方向1公里范围内无村庄和建筑物，爆破环境较为复杂，见图（1）。爆区环境及爆破警戒区示意图见图1.1。 2. 爆破施工方案及设计依据 2.1 爆破施工方案 （1）考虑所需降低坡度路段的高差约为2m左右。采用小孔径￠42mm，浅孔松动爆破。 （2） 全部采用微差起爆方式，严格控制飞石和爆破震动危害。 （3） 起爆药包和主爆药一律采用￠32mm乳化炸药。 （4）孔内装毫秒导爆管雷管，簇联电雷管起爆。 2.2 设计依据 （1）工程设计施工图。 （2）《爆破安全规程》。 （3） 国家现行土石方工程施工技术规范。 （4）现场勘察资料。 3. 爆破参数设计 露天台阶爆破一般情况下垂直布孔，平面布置成方型或梅花型（三角型），（见图2）。设台阶高度为H， 爆破参数按以下公式计算： 底盘抵抗线：W0=（20～40）×孔径 （米） 钻孔超深：h=（0.1～0.5）W （米） 钻孔深度：L=H+h （米） 填塞长度：L2=（0.8～2.0）W （米） 装药长度：L1=L-L2 （米） 孔距：a=（1～1.5）W （米） 排距：b=（0.8～1.0）W （米） 单孔装药量：Q=KabH （kg） 炸药单耗： K=0.4～0.45 （kg/m3） 浅孔爆破参数表 孔径(mm) H （m） W （m） h （m） a （m） b （m） L （m） L1 （m） L2 （m） Q （m） 说明 42 1.2 1 0.3 1.2 1 1.5 0.6 0.9 0.6 按线装药 密度 1.0kg/m计 42 1.5 1 0.3 1.2 1 1.8 0.8 1.0 0.8 42 2.0 1 0.3 1.2 1 2.3 1 1.3 1.0 4. 装药结构与起爆网络 4.1 装药结构 浅孔露天台阶控制爆破，采用￠32mm乳化炸药作为主炸药，整卷下装，连续装药，雷管置于炮孔底部，孔口上部用粘土、沙土填塞、捣实，以达到延长炸药产生气体的作用时间及控制飞石效果。孤石爆破采用浅孔爆破方法。钻孔直径D=42mm，在大块几何中心打个炮眼或几个炮眼，距离为1m，炮孔深度为孤石的厚度的3/5，炸药单耗0.02～0.03kg/m3，每个炮孔装一发同段雷管，孔口部分用粘土堵塞，捣实。 4.2 起爆网络设计 除了孤石爆破外，所有浅孔台阶爆破采用微差爆破，因爆区距库房和围墙很近，必须控制单孔装药量和同段起爆孔数。减少爆破振动对库房和围墙的危害，采用数孔或逐孔毫秒延时接力起爆网路，孔内装高段非电雷管，空外用低段非电雷管接力，如图4。 5. 爆破安全控制 5.1 爆破振动 爆破振动对围墙和库房有一定的影响，必须严格控制单孔装药量和同段药量根据《爆破安全规程》规定，爆破震动安全距离按下式计算：Q=[R*（V/R）1/α]3 式中：Q为允许最大段药量kg。 R为爆心离建筑物的直线距离m。 V为允许安全震速 V=2.5cm/s K为与地震波传播低段特性等有关系数，取K=150. α 为地震波的衰减系数，取α=1.65. 代入上式中可计算出距离爆破中心不同距离处的最大段允许药量，见表2。 R（m） Q（kg） 5 10 20 30 50 100 V=2.5cm/s 35.38 80.10 181.37 292.53 534.24 1209.62 按上计算表