化工原理课程设计-50000吨年乙醇—水精馏装置设计汇.doc

50000吨/年乙醇—水 精馏装置设计  设计人： 系 别： 专 业： 班 级： 指导教师: 完成时间: 第一章 前言 2 1.1 精馏塔简介 2 1.2筛板塔和浮阀塔的优缺点 2 第二章 设计方案的确定 4 2.1任务书 4 2.1.3塔板类型：浮阀塔 4 第三章 精馏塔连续精馏的计算 7 第四章 精馏塔塔体工艺尺寸计算 12 4.1.2 提馏段 塔板负荷性能图 23 7.1 雾沫夹带上限线 23 7.2 液泛线 23 7.3 液体负荷上限线 24 7.4 漏液线 24 7.5 液相负荷下限线 24 7.6 操作性能负荷图 24 第八章 精馏塔接管尺寸计算 27 8.1 进料管 27 8.2 釜残液出料管 27 8.3 回流液管 27 8.4 塔顶上升蒸汽管 28 8.5 水蒸汽进口管 28 第九章 精馏塔工艺流程图 29 附录 30 1、塔板零件图 30 2、浮阀塔结构图 31 课程设计心得 32 参考文献： 33 第一章 前言 1.1 精馏塔简介 在炼油、化工等工业中，精馏操作是分离液体混合物的最常见的手段，其操作原理是利用液体混合物中各组分挥发度的不同，在气液两相触处时，易挥发组分向气相传递，难挥发组分向液相传递，是混合物达到一定程度的分离。用以实现精馏操作的气液传质设备即径流塔，其基本功能是提供气液两相充分的接触机会，使物质和热量的传递充分有效的进行；在气液两相接触之后，还使气液两相能及时分开，尽量减少相互夹带。 常用的精馏塔分为板式塔和填料塔两大类。板式塔内装有若干层塔板，液体依靠重力自上而下流过每层塔板；气体则依靠压强差的推动，自上而下穿过各层塔板上的液层而流向塔顶，气液两相在塔内进行逐级接触。填料塔内则装有各种形式的填料，气液两相沿塔做连续逆流接触，其传质和传质的场所为填料的润湿表面。 1.2筛板塔和浮阀塔的优缺点 板式塔，用于气液传质过程中。筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3~8mm，塔板上设置溢流堰，使板上能维持一定厚度的液层。 筛板塔的优点： 结构简单、造价低廉、气体压降低、板上液面落差也较小、生产能力及板效率较泡罩塔高。 主要缺点是： 操作弹性较小、筛孔小时容易堵塞。 浮阀塔在塔板上开有若干大孔，每个孔上装有一个可以上下浮动的阀片。主要有活动泡罩、圆盘浮阀、重盘浮阀和条形浮阀四种形式。 浮阀塔优点： 1.生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大20%~40%，与筛板塔接近。 2.操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常而允许的负荷波动范围比筛板塔、泡罩塔都大。 3.塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。 4.气体压降及液面落差小，因气体流过浮阀塔时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。 5.塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的50%~80%，但是比筛板塔高20%~30% 主要缺点是： 不易处理易结焦或黏度大的系统。 浮阀塔兼有泡罩塔和筛板塔的优点，因此本设计采用浮阀塔。  第二章 设计方案的确定 2.1任务书 2.1.1工艺要求 原料：乙醇～水溶液，年产量5万吨 乙醇含量：35%（质量分数），原料液温度：45℃ 设计要求：塔顶的乙醇含量不小于90%（质量分数） 塔底的乙醇含量不大于0.5%（质量分数） 2.1.2操作条件 1.塔顶压力：常压 2.进料热状况选择:冷液进料（q=1.078） 3.回流比 4.乙醇和水的平衡数据 表1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 乙醇—水系统t—x—y数据 沸点t/℃ 乙醇摩尔数/% 沸点t/℃ 乙醇摩尔数/% 气相 液相 气相 液相 99.9 0.004 0.053 82 27.3 56.44 99.8 0.04 0.51 81.3 33.24 58.78 99.7 0.05 0.77 80.6 42.09 62.22 99.5 0.12 1.57 80.1 48.92 64.70 99.2 0.23 2.90 79.85 52.68 66.28 99.0 0.31 3.725 79.5 61.02 70.29 98.75 0.39 4.51 79.2 65.64 72.71 97.65 0.79 8.76 78.95 68.92 74.69 95.8 1.61 16.34 78.75 72.36 76.93 91.3 4.16 29.92 78.6 75.99 79.26 87.9 7.41 39.16 78.4 79.82 81.83 85.2 12.64 47.49 78.