中间盘注射模具的设计_本科毕业设计论文-天津大学.docxVIP

天津大学（高等教育自学考试）本科生毕业设计（论文）任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业 2007乙班设计（论文）题目：中间盘注射模具的设计摘要摘要：通过对产品中间盘的注塑模具设计，进行了塑件结构的设计、工艺参数的分析与计算、及模具结构的设计和加工方案的制定，其中重点介绍了分型面的设计与抽芯机构的设计与计算，本文主要体现了运用Pro/EngineerWildfire 2.0及CAXA电子图版2007来完成整个设计工作的方法及流程。关键词：模具的设计；中间盘；Pro/EngineerWildfire 2.0；塑件目录第一章前言21.1中国注塑模具行业市场情况21.2我国注塑模具行业存在问题2 1.3我国注塑模具市场发展前景分析3第二章产品的材料和设计选择52.1塑件的精度和表面粗糙度52.2塑件的形状和结构设计52.3塑件分析52.4零件材质物理化学特性及成型特性8第三章零件模具设计103.1设计任务103.2选择成型设备103.3注塑机有关参数的校核123.4浇注系统设计153.5分型面设计193.6排气方式设计213.7合模导向机构的设计22第四章模具动作过程及结构特点264.1模具结构特点264.2模具动作过程26第五章设计总结及课题展望295.1 ☆☆☆5.2 ☆☆☆第一章前言1.1中国注塑模具行业市场情况塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在几年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。2005年模具销售额达610亿元，同比增长25％；模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50％，均居世界前列。在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，在专业人才聚集、技术水平、模具生产设备和QC、QA上要领先于国内其它省份。2006年，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高，注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量已超过50吨，最精密的注塑模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。随着现代工业特别是汽车、家电等工业的快速发展，分析认为，我国模具市场的总体趋热是平稳向上的,未来的模具市场中, 注塑模具的发展速度将高于其它模具,并且在模具行业中的比例将逐步提高。1.2我国注塑模具行业存在问题中国注塑模具在设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后。1.2.1供给不均匀国内自配率不足，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。由此可见，虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。1.2.2人才不足，科研及技术投入少模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步不大。1.2.3工艺装备水平低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。1.2.4标准化、商品化程度低由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平