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RFID 前瞻性功能 1、目标管理和看板管理功能 功能：对生产现场的目标、品质、效率等数据进行目视化管理，以便达到生产现场的数据实时，及时发现生产中的问题，并促进现场管理人员及时调整生产和改善生产。 2、所有报表具备图形显示：柏拉图、柱状图、饼状图、线图等 功能：将各种报表的数据以图表的方式呈现出来，使得数据更加直观化，并更加容易进行相关的数据汇总和发现问题。 3、扎流系统相对单件流生产的适应性（扎流变单件流、单件流变扎流、纯粹的单件流生产） 功能：需要支持单件流的工厂生产，以及由扎流转变为单件流，由单件流变成扎流的生产模式的切换 4、对仓储和物料的管理 功能：对物料的库存、仓库管理，以实现严格地控制库存水平，避免重复采购物料，将库存成本减到最低；精确地管理仓库，统筹规划物料，善用物资，节约总成本。 控制物料的出入库，就物料状态细节，如：物料种类和存放位置产生报告。 保证每个订单所需物料的正确配给。 帮助维持最理想的库存水平。 跟踪物料，提高准确性和效率。 实时资料更新，改善库存资料准确性，减少过度购买物料现象。 关联库存或采购交易记录，便于追踪。 灵活的物料定义方式和库位管理。 5、返工原因分析和IE数据的管理 功能：对品质的疵点数量、原因、疵点率进行统计分析，对次品数量、次品原因、次品率统计；IE数据有实际的工序和人员产出工时，对订单、工序、工人、班组、车间、工厂的实时效率分析，对任意在制品的统计分析。 6、对于服装生产非正常时间(机器维修、返工、培训等)的工时数据的采集 功能：对生产的异常情况和延误进行统计分析，分析生产过程中断的原因及耗时, 帮助改善生产计划和调度工序。 7、实现生产排程的管理和监控 功能：智能化系统优化生产安排，以最少的资源获取最大的生产效益，确保按时交货。 评估自身产能，就现有和将来的订单计算出最高产量。 合理调配资源，有效制定生产计划。 根据订单和生产需求，计算出最佳的时间表。 随时掌握生产状况，必要时修改生产计划。 生产延误预警提示，自动收集系统数据并及时动态??新排产计划 8、标准工时的制定和分析(智能排产) 功能：用工业工程（分科）去设计一套完善的生产流程以平衡劳动力、物料和设备，减少成本并提高利润。 标准工时制定和分析。 利用历史数据制定可衡量的标准时间。 比较标准工时与实际完成工作所需的时间，帮助分析预算的准确性。 工人技能数据库。 汇编工人技能数据库，帮助资源分配。 生产延误时间鉴定。 鉴定虚耗时间如: 机器故障/设置时间、物料处理、等候、校正等，有助于规划未来，确保生产流程顺畅，并缩短设置时间。 要径排程法。 确定由原材料到制成品之间每个步骤所需要的时间。 创建关键路径和工作流程图，以减少或消除非增值作业，从而缩短总生产周期。 员工分配。 减少反复试验的情形，帮助分工和指派适当的人数参与每一个工序。 它有系统地将员工技能和机器相互配合，充分利用熟练劳工和/或非熟练劳工，解决负载平衡问题，提高效率。 9、对生产异常的预警功能 功能：基于互联网的全面解决，通过网站、工位机终端、客户端电脑、聊天工具、手机终端等方式，将生产的实时信息进行通报，将异常信息进行通报。 10、应付客户检查的A/B账的处理 功能：为了应付相关公司或者机构的??厂，检查工厂是否按照规范进行生产，需要将现有的真实数据进行处理，以便应对客户的数据查询。 11、报表的字段顺序和名称可以用户自定义设置、自定义排序 功能：报表的排序方式和字段的名称可以允许用户进行自定义的设置，以符合每个客户的实际需求和习惯。并使得操作更加简便，允许自定义的排序和模糊搜索等功能。 灵活性高，各个模组可以根据客户的需要选择搭配，每个模组都可以与其他模组进行搭配，职员系统的相互整合及延伸。 12、数据库服务器的备份 13、实现跟各种软件的技术接口衔接 14、软件和硬件集成的系统稳定性 功能：软硬件的绝对稳定，不能出现非人为的系统不稳定，也不能出现非人为的数据丢失的现象