塑料封装传递模设计讲稿.pptVIP

第四章 塑料封装传递模设计 4.1 传递模的基本组成 4.2 传递模的分类 4.3 传递模的设计 4.3 传递模的设计 4.3 传递模的设计 4.3 传递模的设计 4.3 传递模的设计 4.3 传递模的设计 4.4 电子封装模具设计 4.4 电子封装模具设计 4.4 电子封装模具设计 4.4 电子封装模具设计 4.4 电子封装模具设计 4.4 电子封装模具设计 4.4 电子封装模具设计 4.4 电子封装模具设计 4.4 电子封装模具设计 * * 学习目的： 1. 了解传递模的分类； 2. 掌握传递模的基本组成部件； 3. 熟悉传递模的结构设计，掌握传递模设计方法。 学习内容： 1. 传递模的组成 2. 传递模的分类 3. 传递模加料室的设计 4. 传递模浇注系统设计 5. 液压机参数校核 图4-1 固定料槽式压注模 根据所使用压力机类型的不同，传递模分三种类型： 普通液压机 —— 料槽式传递模 常用的有固定料槽式（图4-1）和移动料槽式（图4-2）两种，还有活板式和楔形传递模。 2. 专用柱塞式传递液压机 —— 柱塞式传递模 图4-3。 3. 往复螺杆式传递液压机 —— 螺杆式传递模 将热固性塑料注塑成型和柱塞式传递模塑结合起来。 图4-2 移动料槽式压注模 图4-3 柱塞式压注模 4.3.1 料槽式传递模加料室的设计 加料室横截面一般应取圆形，加工容易。对于一模多腔加料室，也可取矩形截面加料室，矩形四角应有较大圆弧。 4.3.1 料槽式传递模加料室的设计 加料室水平投影面积应大于模具主分型面处型腔＋浇注系统投影面积，方可保证型腔的紧密配合。 4.3.2 柱塞式传递模加料室的设计 加料室横截面均为圆形，加工容易。一般，加料室的截面积比料槽式传递模小，高度大。 4.3.3 柱塞式传递模柱塞的设计 柱塞以螺纹与辅助压料油缸的活塞杆连接。 4.3.4 传递模浇注系统的设计 浇注系统是将已初步塑化的物料压入型腔的通道。由主流道、分流道和浇口组成。 要求：尽可能减小压力损失，进一步加热塑化，以最佳流动状态进入型腔。 主流道有正锥形和倒锥形。 正锥形主流道可以带分流道，常用于移动料槽式传递模，倒锥形主流道常用于固定料槽式传递模，直浇口进浇。 浇口： 直接浇口、侧浇口、环形浇口和盘状浇口。 4.4.1 塑封模的构成 构成模盒部分的上、下镶件组件，通常由流道镶件、浇口镶件、成型镶件、排气镶件、定位钉、镶件座等多个零件镶拼而成。 顶出系统，包括顶杆、顶杆固定板、推板、框架支撑杆、限位柱等。由于塑封产品的结构导致产品留在动模或定模的不确定性，塑封模具一般在动模和定模都设置有顶出机构。 支撑系统，由支撑柱、模具支架等组成，确保模板和模架的刚性要求。 复位系统，由复位柱、反推杆、弹簧等零件构成。 导向系统，由导柱、导套、精定位块、定位针等构成。 加热系统，通常在模具上设置加热棒保证热固性塑料的交联固化，还要设置热电偶和温控开关等控温元件。 浇注系统，由料筒、注射头、流道开关、主流道、分流道、浇口等构成，流道中应设有排气槽排气。 排放引线框架的上料框架，上料框架和引线框架在封装前需预热。 4.4.2 塑封模的分类 单缸模 通常采用直径为33～58mm的需高频预热的大料饼。 传统模盒用螺钉、销钉固定在模板上； 快换模盒采用导轨、导柱，模盒沿导轨推进，利用外侧定位螺钉锁紧。 4.4.2 塑封模的分类 2. 多注射头模具 （1）使用大料饼的多注射头封装模具 4.4.2 塑封模的分类 2. 多注射头模具 （2）上注射头多注射头封装模具 4.4.2 塑封模的分类 2. 多注射头模具 （3）多注射头封装模具（MGP） 4.4.2 塑封模设计要点 1. 资料准备 2. 模具整体方案设计： （1） 模盒型腔设计；（2） 浇注系统初步设计； （3） 模架设计； （4） 数据校核计算。 设计时需考虑的问题：（1） 模具材料的合理选择；（2） 模具结构的合理设计； （3） 浇注系统省料； （4） 模具与塑封机要配套；（5） 上料框架质坚量轻。 设计步骤： （1） 绘制封装制品图，进行工艺分析； （2） 分型面、浇道、浇口的设计； （3） 排气槽、导向方式、定位方式、防溢料的设计； （4） 确定引线框架压印