(02-12)典型零件EDM加工规范.doc

康佳集团股份有限公司精密模具厂 技 术 文 件 康模技字（1998）第032号 典型零件EDM加工规范 为了提高EDM加工精度和质量，根据目前我厂的实际情况，特别制定典型零件的加工规范，要求EDM组按此执行，其它部门参照执行。 批准： 一九九八年十一月廿四日 典型零件EDM加工规范 胆边加工（定模整体铜公） 机床：普通火花机 铜公：单边放电间隙 0.2~0.25mm 加工参数： 电流，12~24A（加工初期用小电流） 加工至深度余量为0.3mm时，开始精加工。. 精加工精度分2~3级，逐级扩宽四周至深度。 定模侧筋加工 机床：普通火花机或A85 铜公：单边放电间隙 0.15~0.2mm 加工参数： 电流，8~20A（加工初期用小电流） 侧边余留0.1mm，加工至深度余量为0.2mm时，开始精加工。. 精加工精度分2级，至深度。 镶件位清角 机床：电脑火花机或普通火花机 铜公：单边放电间隙 0.2~0.3mm 加工参数： 电流，8~20A 加工至深度后应将底面铣平再打一次。. 大模清角火花位0.3~0.5mm，由余量多少酌情而定。 柱位加工 机床：电脑火花机或普通火花机 铜公：粗公—单边放电间隙 0.5mm 精公—单边放电间隙 0.2mm 加工参数： 电流，10~20A（粗：10~20A：精：10~15A） 粗加工：粗打至深度余量为0.4mm时，余量0.4~0.2mm范围内扩宽0.15mm。. 精加工：加工至深度余量精度0.1mm，四周扩宽至尺寸要求。 动模组合筋条铜公（脚部） 机床：普通火花机 铜公：单边放电间隙0.2~0.25mm 加工参数： 电流，8~14A 最初5mm深度，电流用8~10A。 最后5mm深度，电流用8~9A。 加工至深度余量0.2mm时，用反接电极法将底面修平后用小电流精打。 注：单边留0.1~0.15mm，电流6~10A 。 定模网孔镜面加工 机床：PGM65或A85 铜公：单边放电间隙0.2mm（大面积顶盖为0.25mm） 加工参数：手编程210，侧面效果达到C210，底面效果达到C200。 导光柱、电源钮、排钮等小模 1、导光柱 机床：电脑火花机B35 铜公： （1）铜公单独做，每次加工一个型腔。 每个铜公可打两次（即两个型腔） 粗公留0.35mm，精公留0.15mm 加工参数： 按程式C825或C810加工。 2、钮类 机床：电脑火花机A85或PGM65 铜公： （1）每一腔为一个铜公。 （2）每个铜公可打二次 （3）粗公留0.35mm，精公留0.15mm 加工参数： 按程式C820加工。 排钮 机床：电脑火花机PGM65 铜公： （1）每三腔为一个铜公。 （2）每个铜公可打一次 （3）粗公留0.35mm，精公留0.15mm 加工参数： 按程式C820加工 此类小模EDM加工时，应考虑以下几项： 如图尺寸A≥5mm，以利于冲水和排碳。 如图尺寸B≥20mm，以利于校表。 铜公图除应标明外形特征尺寸外，还应标明铜公中心距模具基准距离（或模具结构图）。 提供产品图，以便于扩宽加工时控制尺寸及检验。 铜公上的避空位应由编程人员控制。 康佳精密模具厂 典型零件EDM加工规范 (02-12)典型零件EDM加工规范 B A H 模具基准 Φ