TD法盐浴渗钒在冷作模表面强化中的应用研究.pdfVIP

摘 要 在现代生产中，模具是大批量生产各种制品的重要工艺装备，直接影响制品 的质量和技术经济效益。随着科学技术的发展和市场竞争越来越激烈，对模具的 性能要求越来越苛刻，寿命问题日益突出。表面强化技术作为提高模具使用性能 和使用寿命的一种重要手段，在模具工业中占有十分重要的地位，得到了国内外 的广泛重视。 TD法盐浴渗钒是TD法盐浴渗金属技术的一种，具有理论成熟，工艺稳定，处 理效果好和价格低廉的特点。该工艺所形成的覆层在常温下具有良好的稳定性， 具有优异的抗磨损能力，在冷作模具和零件的表面强化中应用效果良好。 TD法盐浴渗钒获得的覆层与基体结合力强于PVD、CVD等方法获得的结合力， 覆层耐磨性能优异，但该法存在盐浴寿命不高、盐浴腐蚀严重、工件变形大以及 表面粘盐清理困难等一系列难点，限制了该工艺在国内的推广应用。 针对上述难点，本文归纳了TD法的相关理论基础，总结和分析了以往的经验 教训，对盐浴、模具选材、TD—QT综合处理等影响覆层性能的关键环节进行了研究； 寻求一种工艺稳定、操作简单、效果良好的可应用于工业化生产的冷作模具表面 处理工艺。 ： 本文首先对覆层反应的热力学、动力学、稀土催渗等相关理论进行了归纳与 分析。并进行了在混合盐浴中分别添加25％、35％、45％、55％的硼砂的盐浴性 能对比试验，主要考察了盐浴的覆层能力和表面粘盐的清理性能。试验得出，含 硼砂45％的混合盐浴具有较好的综合性能。 在盐浴试验的基础上，研究了20号钢、45号钢、T8、TIO等一系列不同含碳 量的基体对覆层性能的影响，主要考察碳含量对合理工艺时间内可形成的覆层厚 度的影响。得出了覆层成长与含碳量、覆层成长速度与处理温度、覆层成长与盐 浴处理时间等因素间的对应关系。 采用XRD、XRF、电子探针等对覆层的成分与结构进行了分析，确定了覆层的 成分和相结构：应用SEM和显微硬度计对覆层的金相和显微硬度进行了观察和测 定。并应用正交实验方法，对Crl2MoV的盐浴渗钒工艺实验进行了设计，通过分 处理试验研究，处理的产品经检测覆层完整，覆层厚度达到预期强标，工件表面 质量较好，并获得了良好的基体硬度。 通过该工艺获得的覆层厚度均匀、致密、完整，具有极高的显微硬度，且和 基体的结合力强。该技术应用于冷作模具和零件表面强化中取得了显著效果，在 工作温度较低的热作模具中应用也表现出良好的性能。兼有节能和无公害等诸多 优点，具有重要的推广应用价值。本文通过对TD法盐浴渗钒技术的理论分析与试 验研究，基本解决了该技术所存在的几个主要问题，使之更加接近于工业化生产。 关键词：TD法渗钒表面强化Crl2MoV钢稀土 II Abstract are Moulds inmass all importantequipments of kindsof in production product modem of is mouldsa factor industry．1hequality key whichinfluencesthe and quality economicbenefitsof the ofthe of products．Asdevelopmentindustry,the requirement the ofmoulds becomes