工厂工艺布局项目方案.pptVIP

* 重庆华超金属有限公司 新工厂工艺布局项目企划案 重庆易知培训发展有限公司 生产管理培训事业部 二00八年十月 项目名称： 重庆华超金属有限公司·新工厂工艺布局规划项目 项目目标： 基于精益生产原理，结合华超金属生产实际，在新工厂对整个物流、 工艺流程、信息流进行重新的规划布局。 项目周期： 2008 年11月——2009 年元月 （2个月） 项目团队： ※咨询顾问 ※华超金属工艺布局内部项目小组 项目运作流程 准备阶段 实施阶段 验收阶段 方案讨论 项目协议签署 项目目标确定 2、培训 1、建立项目小组 3、企业价值流诊断 4、新工厂布局规划 5、方案沙盘推演 布局规划简报 项目验收 6、实施搬迁 实际运作验证 1、新工厂工艺流程布局项目小组的建立： 按公司将来的主要产品价值流分组。 每个小组需尽量包括生产、仓库物流、计划、质量、设备等部门的同事。 公司领导安排结合个人意愿组建小组，并进行团队架构及分工职责明细。 每个小组包括5～10名组员。 每个小组须有一名组长，和一名副组长，其他为组员；在项目实施期间，所有组员向组长汇报。 实施阶段描述 1、建立项目小组 2、培训 3、企业价值流诊断 4、新工厂布局规划 5、方案沙盘推演 6、实施搬迁 实施阶段 对组长和副组长的要求 良好的沟通及领导能力。 最好具有改善工作经验。 能够与基层工人及高层领导联络及沟通。 当高级管理人员也是改善小组的成员时，组长应有能力不受高级管理人员的左右或控制。 细心、积极主动，并且能够顽强地将工作有效地、正确地、准时地完成。 充分授权给组员，提供指导和帮助。不要独裁。 组长对改善目标及其对公司的影响应有清楚、准确的理解。有责任带领小组讨论并鼓励各种建议，分配任务，确保改善文件都准备完整，以及顾及全盘的结果。 改善活动的成功与否与组长的技能紧密相关。 思想开放，乐于接受他人的意见和建议。 记住，最快的启发经常来自于动手做并看到结果－－不断尝试 实施阶段描述 制订新工厂工艺布局项目计划 现状分析现场练习 目视管理 价值流分析未来图 现状分析现场练习 5S和目视管理 价值流分析未来图 价值流分析练习 拉动系统 现状分析现场练习 价值流分析 机器人制造工厂模拟 现状分析现场练习 连续流动 精益生产基础 第三天 第二天 第一天 　 培训主题： 精益生产基础、机器人制造工厂模拟、5S和目视管理、连续流动、拉动系统、价值流现状及未来图练习、新工厂工艺布局项目计划 2、培训：《精益原理及概论培训》（3天） 实施阶段描述 1、建立项目小组 2、培训 3、企业价值流诊断 4、新工厂布局规划 5、方案沙盘推演 6、实施搬迁 3、企业价值流诊断（3天）： 在顾问带领下团队进行整个工厂的价值流现状图详细诊断，并对相关关键数据进行现 场收集和确认，以明确企业—— 客户需求及产能分析 整体的作业流动 材料和信息流之间的连接 识别7种浪费 找到引起浪费的系统问题 寻找关键的、影响大的改进区域 根据未来价值流的精益原则制定改善方向 激发跨部门的团队改善项目（新工厂工艺流程布局调整） 各小组分头行动，制定改善项目的行动计划和时间表 实施阶段描述 1、建立项目小组 2、培训 3、企业价值流诊断 4、新工厂布局规划 5、方案沙盘推演 6、实施搬迁 4、新工厂布局规划草图（2天）： 设计草图 确定物流线路 KPI前后 指标对比 明确改善目标 讨论改善可行方案 选择并完善适用方案 改善目标将从以下方面考虑： 安全 整体过程前置时间（TPLT） 在制品库存 质量改善 运输距离 实施阶段描述 1、建立项目小组 2、培训 3、企业价值流诊断 4、新工厂布局规划 5、方案沙盘推演 6、实施搬迁 5、方案沙盘推演（实际现场模拟）（3天）： 按实际尺寸裁剪纸张、制作道具，在现场模拟设备、工位、货架及在制品的摆放，各小组模拟生产运作以验证新的布局设计，针对所有问题进行修正。同时，对所有决议性的设计，在场地上画线、完成目视管理和相关的标准作业。 现场模拟需包含一下精益生产的因素： 7种浪费的减少和消除 连续流动 拉动式生产 5S及目视管理 标准作业 方案及细节确定，最终完成搬迁计划。 实施阶段描述 1、建立项目小组 2、培训 3、企业价值流诊断 4、新工厂布局规划 5、方案沙盘推演 6、实施搬迁 搬迁后现场运作验证并汇报结果（1天） 根据各改善目标逐一验证是否达到目标。 新的运作是否体现精益生产的原则。 验证是否体现未来价值流图的规划。 实际尚存那些问题，后续的改善计划的制定。 思考如何建立和改善搬迁后长期的精益企业文化，如5S、TPM等。 从本搬迁项目中学到了哪些经验和教训。 验收阶段描述 验收阶段 项