新晶焦化焦炉烟气回收可行性分析报告 2011年5月26日.pdfVIP

新晶焦化焦炉烟气余热回收利用 项目可行性分析报告 一、现状 目前，我公司焦炉加热用的焦炉煤气，经预热后送到焦 炉地下室，通过下喷管送入燃烧室立火道底部与由废气交换 开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部 跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室格子砖把废气的 部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、 总烟道、烟囱排入大气。这些烟气在进入烟囱前，其温度约 3 260～280℃，流量约140000Nm /h，仍有很大的余热回收价值。 天津华能能源设备有限公司生产的热管锅炉，已有十余 年生产历史，其余热回收效率高，设备成熟，遍及各地。采 用热管锅炉实施焦炉烟气余热回收项目，回收焦炉烟气余热 生产过热蒸汽，效益可观。 采用热管锅炉实施焦炉烟气余热回收项目，成功案例众 多，都取得了良好效益，为节能降耗工作起到了良好的示范 作用。其中，山西省太化集团公司焦化厂现有4.3米捣固焦 炉两座，年生产能力90万吨，与我公司几乎相同。2011年5 月3 日，其焦炉烟气余热回收利用项目实现并网供汽投入生 产。据了解，该项目投产后，每年可利用焦炉烟道废气余热 副产0.8MPa过热蒸汽6.9万吨。节约锅炉加热用煤气1lO0万 立方米，吨焦综合能耗降低10千克标准煤，同时二氧化碳、 二氧化硫、二氧化氮排放量明显减少，达到了减少废气排放， 改善大气环境，降低能源消耗，提高经济效益的目标。 二、余热回收工艺 1、烟气流程:在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道热 烟气从地下主烟道引出，经余热回收系统换热降温后，将热 烟气降至约160℃，经锅炉引风机再排入主烟道翻板阀后的 地下烟道，经烟囱排空。 2、余热回收系统的组成:该系统由软化水处埋装置、除 氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生 器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下 降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，并且互相 独立。 3、汽水流程：工业软化水经过软水泵进入热力除氧器 除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热后进 入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热 量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行 水汽分离，形成0.6MPa的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户； 除氧水另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，经加热后进 入低压汽包，在汽包内迸行汽水分离，形成0.3Mpa的饱和蒸 汽，送至除氧器除氧或给用户。 4、余热回收的主要原理: (1)蒸汽发生器的原理为:热流体的热量由热管传给放 热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产 汽～水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经 蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的 水，并通过外部汽～水管道的上升及下降完成基本的汽～水 循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。 (2)省煤器的工作原理为:热流体的热量由翅片热管传 给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套 管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包 内参与自然循环过程。 (3)低温蒸汽发生器的工作原理为:热流体的热量由热 管传给水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产 汽～水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包，经集中分离以后 再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管 内的水，并通过外部汽～水管道的上升及下降完成基本的 汽～水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。其 低压饱蒸汽主要应用于系统的热力除氧。 5、余热回收设备主要特点： (1)传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的 外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大， 传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高； (2)防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热 段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点 温度或最大腐蚀区。 (3)冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在 运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏， 也不会造成冷侧的汽水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行， 这也是该设备有别于一般烟道中余变回收设备的最大特点。 (4)阻力损失小，可以适用于老机组的改造。一般情况 下，增加了余热回收设