焊接检查事项.docVIP

先决条件检查 先决条件检查：对某个质量活动在开工前进行的准备工作的检查。 1、人员资格的检查 ▲特种作业人员是否具备资格 核级焊工检查民用核安全设备焊工资格（可用焊工胸卡代替）、图纸要求按GB50236等国标施工的BOP管道应检查特种设备焊工资格（可用焊工胸卡代替）、焊工资格是否在有效期内（可检查参考《合格焊工资格总清单》最新版+焊工资格变更通知单）。 DNE人员是否按HAF602取得了相应的资格。 ▲人员是否经过安全技术交底 这里的人员包括焊工、管工及其他专业工种，也包括配合人员。 2、工机具、设备检查 ▲工机具、设备是否完好、满足工作要求 焊机等设备的功能是否完好，电源线地线是否破损、地线夹是否完好。热处理设备的各项功能是否完好。保温筒、磨光机及其他工机具设备的功能是否完好。 ▲是否在标定有效期内 各类计量器具都应在标定有效期内。 3、所用物项的检查 ▲焊接部件 焊接部件的母材是否经验收合格，原则上应出具材质证明书。 ▲焊材 焊接材料是否经验收合格并发布在《合格焊材清单》中（对于焊材复验应检查焊材外观验收是否合格），炉批号是否是本项焊接应使用的焊材（为了质量追踪，坚决不允许焊材的炉批号用错）。对于焊条是否贮存在合格的环境中，在使用前是否按要求进行了烘干。 4、检查焊接施工的依据文件 ▲法规、标准 法规、标准是否为有效版本并能满足本项焊接的需要。 ▲程序及过程控制、工艺文件 程序是否为有效版本，是否具备经过批准的质量计划、工艺指导书（工艺卡、数据单），是否具备焊接控制单、焊接记录等。 5、检查作业环境 ▲天气 雨雪的天气状况，是否采取了可靠的遮蔽措施（应使焊接区域湿度不大于90%）；大风天气下是否采取了可靠的避风措施（TIG焊时风速不得大于2M/S，HD时不大于8M/S）；低温天气（环境温度低于-10℃）禁止施焊、工件表面温度低于5℃禁止施焊。 ▲清洁度 在焊接部件对于清洁度有特殊要求时，检查是否建立了与之相匹配的清洁环境。例如在不锈钢焊接时，待焊部件周围不得存在铁素体污染的隐患。 焊接质量检查 焊接检查分为无损检测和破坏性检测。无损检测分为VT\PT\MT\UT\RT等，是在不损伤焊接件的情况下对焊缝表面内部缺陷进行检测一种手段。 1、焊接前及过程中的检查 除第一章描述的先决条件检查外，还应进行以下检查： 1．1母材 待焊部件的表面质量是否满足要求： 不得存在裂缝、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，不得存在凹坑、超标的刮伤、弧伤以及拆除临时性附件造成的伤痕（已补焊并PT合格的伤痕除外）。 坡口及周围： 坡口型式是否跟工艺单的要求一致，角度是否满足要求，坡口是否存在加工残留物（毛刺、铁渣等），坡口边缘+15mm内的清洁度是否符合要求，钝边是否被打破。对于管道，内部是否存在异物（氩气室除外，但氩气室的制作应可以很方便的从管道内取出，除非使用水溶性纸）。 1.2焊材 焊丝 焊丝型号和炉批号是否与工艺单的要求一致，焊丝的端部应具有清晰可辨的冷压标识，焊丝表面应无油脂、锈迹、冷凝水雾，应具备正常的金属亮泽。 焊条 焊条应按照程序和数据卡片的要求进行规定温度下的烘干、保温，药皮应无破损，夹持端应有型号标识，焊芯偏心度不能超标。焊工应正确的使用具有清晰标签的焊条保温筒领用焊条，且保温筒内的温度应保持在70~150℃。 组对 执行组对点焊的焊工应必须是正式焊工且具备焊接该产品的资格，组对所用的电参数应满足工艺单的要求，保护气体流量也应在要求的范围内。 组对时应进行了合适的反变形措施。组对错边量应满足以下要求： 可从背面定位的接头，“e”为组对部件厚度 内表面与外表面错边： 当e＜12mm，最大e/4；当e≥12mm，最大e/10+2； 对于RCCM 1级和2级设备，最大为8mm； 对于RCCM 3级和无级设备，最大为10mm。 不能从背面定位的接头，“e”为组对部件厚度 —内表面错边：最大为e/20+1； 对于RCCM 1级和2级设备，最大为3mm； 对于RCCM 3级和无级设备，最大为3.75mm； 对于管子定位焊，最大对口错边量为1.5mm。 —外表面错边：当e＜12mm，最大e/4；当e≥12mm，最大e/10+2； 对于RCCM 1级和2级设备，最大为8mm； 对于RCCM 3级和无级设备，最大为10mm。 焊接管的纵向焊缝内表面错边 e≤20mm，最大为1mm；20mm＜e≤40mm，最大为e/20；e＞40mm，最大为2mm。 错边量超标或者点焊成型不良的，应磨除重焊。 2、焊接过程中的检查 任何情况下，都不允许在坡口外起弧（包括试验电流等行为）。所用电参数和气体流量参数不允许超过要求的规定，对于Ar保护焊，应注意收弧时焊枪应停留供气一段时间（4s左右），继续为熔池提供惰性气体氛围的保护，气体流量也应在工艺单的要求范围内。焊接时