300 MW机组电袋组合式除尘技术的应用.docVIP

300 MW机组电袋组合式除尘技术的应用 ? 2010年05月17日 10:20:56?? 【大 中 小】 2010中国甲醇汽油市场研讨会 2010第三届甲醇-二甲醚/LPG产业链市场峰会 2010中伊石化产业投资贸易洽谈会 中国化工网资讯中心全面改版 　　摘要：为满足环保要求,保证脱硫设施的安全运行,洛河发电厂对2号锅炉电除尘器进行改造。即保留原电除尘壳体, 1电场仍采用电除尘方式,将原2电场、3电场、4电场改为布袋除尘方式。实际应用结果表明,电袋组合方式除尘技术可满足除尘器出口含尘浓度低于50 mg/ m3的环保要求,相对于增大原有电除尘空间的改造方案,可节省投资约200万元,节省电费约187. 55万元,经济效益显著。 　　大唐淮南洛河发电厂(洛河电厂) 2号机为国产亚临界300 MW燃煤发电机组,于1986年投产发电,其锅炉配置的静电除尘器为卧式干型双室4电场,设计除尘效率99 %。 　　为满足国家环保总局颁布的《火电厂大气污染物排放标准》( GB13223 - 2003)第Ⅱ时段和第Ⅲ时段的排放要求(到2010年1月1日火电厂烟尘最高允许排放浓度要达到50 mg/ m3 ) ,洛河电厂拟对2号机组除尘系统采用电袋组合除尘技术进行改造。 　　电袋组合除尘技术是结合电除尘和袋式除尘的新型除尘技术,具有电除尘和袋式除尘的优点,即对粉尘特性不敏感(不会因比电阻、烟气量及粉尘浓度的变化而影响出口排放浓度) ,而且除尘效率不随运行时间的增加而下降,另外电袋组合除尘中的布袋除尘部分可实现在线检修,因此电袋组合除尘系统具有节能、高效、运行稳定的特点。 　　1 　改造方案 　　利用原有电除尘器的混凝土基础(强度已经过校核) ,保留混凝土框架以上的灰斗、电除尘钢结构支柱,修复壳体、灰斗、进出口扩口,拆除本体内部及顶部构件。在原1电场内仍采用电除尘方式(电区) 3分区结构,分区方式为沿烟气流方向前后分区,每个分区独立供电。同时,为增加电区收尘面积和降低烟气流速,壳体在原基础上加高1. 5m。在原2电场、3电场、4电场的区间内采用布袋除尘方式(袋区) ,16个分室结构,布袋沿气流方向布置(图1)。袋区采用低压脉冲喷吹方式清灰,电区阴阳极均采用电磁振打清灰,通过PLC控制。电除尘改为电袋组合除尘后,除尘器本体阻力增加很多(至少500 Pa) ,故原来的引风机出力不能满足运行要求,必须进行改造。 　　为了在机组起动或低负荷投油及烟温异常时保护滤袋,在袋区顶部布置零泄漏的密封阀和旁路烟道(50 %烟气量旁路) ,且旁路阀具有快开和快关功能,并与主机DCS连接;在电除尘进口烟道处加装预涂灰装置。为保证电区和袋区气流的均匀性,原进口烟道处的3层气流均布板不变,并在电区与袋区之间再增加1层气流均布板,板高与布袋高度平齐。 　　2 　设备配置及选型 　　2. 1 　电区 　　阴/阳极板均采用顶部电磁锤振打清灰,阳极板为厚度1. 5 mm的板,每排安装12块极板,每个分区使用4块极板,板长14 m ;阴极线选用针刺线,线体采用Q235材质圆钢,线针采用不锈钢。 　　电区A、B两侧各设一个电场,每个电场按烟气流向分为3个区。高电压部分均采用独立供电,可在运行时升高每个电场的平均工作电压。分区供电具有增强电场电凝集的作用,使细微粉尘凝集成大颗粒,以利于捕集,使收尘效率得到提高。另外,细化电分区可在故障时仍保持1/ 3的区域工作,使其可靠性提高3倍,保证了电区的除尘效率。 　　电区的前2个分区采用型号为CTH201的高频开关电源,解决了常规晶闸管电源体积大、效率低、输出平均电压低、输出电流小、火花熄灭时间长、电场能量恢复慢、易发生反电晕现象等不足。电区的第3分区采用型号GGAj02K2J 1. 0A/ 66KV的工频电源。高频开关电源和工频电源均布置在除尘器顶部,其中高频开关电源实现了电源与控制一体化,工频电源控制器布置在电除尘控制室。 　　2. 2 　袋区 　　布袋除尘器沿气流方向布置,A、B两侧每侧分左右两列,每列分4个大室,每个大室又分为2至3个方形小室,每个小室配1个提升阀,以方便检修。小室内装有固定式吹灰器,每个布袋对应1个喷嘴,每行布袋由1个脉冲电磁阀控制喷吹。 　　滤料采用日本进口纤维材料,材质为PPS + P84 ,经过防油水、烧光处理,具有优异的抗氧化及耐高温(190℃以上)功能,有效使用寿命在30 000 h以上。该滤料为表面过滤型滤料,故清灰彻底,降低了粉尘在滤袋表面形成板结的概率,有效地保证了除尘效果。 　　滤袋由袋笼支撑,袋笼由规格为d168 mm×8 100mm的碳钢丝制作。为了减少袋与笼骨的摩擦,延长袋的寿命,并便于卸袋,袋笼采用圆形结构。笼骨表面用有机硅高温涂料进行了表面粉末静电喷涂,使其表面比普通涂料光滑且耐腐蚀性