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铝加工分厂熔铸车间横班管理制度 1 目的和适用范围 1.1为实现铝加工分厂熔铸车间生产运行进一步稳定，规范各个工作环节协调有条不紊，确保生产经营管理更专业化、精细化，保证做到细化生产中的“点”，从而带动生产全局的“面”，以点带面，优化生产组合。从基层抓起，加强横班管理，确保生产稳定有序，努力实现扭亏增盈的目标。结合现阶段分厂生产运行状况，特制定本制度。 1.2本制度适用于铝加工分厂熔铸车间负责实施的生产管理工作。 2 组织机构 2.1车间生产工作领导小组，组长由车间主任担任，副组长由主任助理担任。 2.2车间生产工作执行小组，组长由各工段长担任，横班各班长由运行各班长主要负责，施行值长责任制。 2.3 车间安全员在车间主任领导下，负责全车间的安全工作。 2.4 值长是横班班组的第一责任人，对生产运行、人员管理、安全工作等负有全面责任。 3 车间生产、管理岗位设置示意图 3.1 车间生产、管理岗位设置示意图 3.2 车间生产执行岗位设置示意图 4 管理职责 4.1 职长负责生产各环节的协调、运行、工作分配、监督、检查等。 贯彻实施分公司安全方针和安全目标（指标），按照管理体系文件的有关规定开展工作。认真执行分厂各项管理制度和《程序文件》。 4.2运行值长在车间主任的直接领导下，负责全厂生产工艺技术的执行、设备的安全合理经济运行、检修等生产工作。严格执行分厂领导下达及车间下达的有关生产指令。掌握生产任务及主要经济指标的完成情况。 4.3 严格正确执行各项规章制度，加强生产技术管理，是全值行政和技术负责人，在值班时间内是全值安全生产和文明生产的第一责任者，是全值行政和技术负责人，全面负责本值的管理工作。负责现场操作，是事故处理的指挥者和领导者。 4.4 负责生产计划的实施，应保质、保量完成各项生产任务，对生产产品质量、安全生产和当班员工健康负直接责任；负责当班期间生产现场职业健康安全危险源的识别与排查，分析研究本班生产中存在的问题及工作中的不足，制定本值不符合方面的纠正计划和预防措施计划，并组织实施，对纠正措施的实施效果负责验证。 4.5 全面掌握全厂设备的运行情况，选择合理的运行方式，使设备在良好的状态下运行，保证设备和系统安全、经济运行，控制烧损及物资损耗。保证生产量、产品质量等经济技术指标的完成。 4.6 负责监督操作过程，批准不同方式的生产操作过程及车辆使用情况、明火作业许可。 4.7 确定当班期间的生产相关记录，对记录的准确性和完整性负责，并按有关管理规定记录。 4.8根据分厂年度培训计划和工段培训计划，负责执行培训方案，抓好培训工作，提高全值人员的技术业务水平。 4.9 负责开展危险源辨识、风险评价、应急预案的实施。 4.10 组织做好交接班、设备巡视检查、检修工作等日常工作。 4.11 组织做好文明生产工作，搞好设备和环境卫生。 4.12 负责做好值内的基础管理工作，班组建设工作，组织做好生产核算、工作记录的管理。 4.13 完成分厂领导和职能部门下达的其他工作任务。 4.14 明确人员管理权限，管理好当班所有生产人员及辅助人员，并做好车间三个工段所有人员考勤记录。 5.人员状况介绍 熔铸车间现在册职工108人，（男：93人，女： 15人），平均年龄32岁。 各岗位人员配置情况： 值长4人；班长6人；班长11人；安全员1人（兼设备管理员、技术员）； 6.具体人员管理与协调 熔铸车间全面的生产管理工作由车间主任直接管理，在实际生产过程中，由工段长全面负责实施，并由值长统一安排，在值期间，本值全体人员必须听从值长的全面协调与工作安排。值长所管辖人员包括：运行生产班各岗位人员、天车工、水泵工、叉车工、锅炉工、锯切工、仓储人员。 所有人员必须无条件执行值长在值期间所安排工作，值长需恪尽职守，严格按照生产工艺参数执行生产。值长的日常工作必须体现以实际生产为主，在操作过程中发挥指挥、协调、监督作用。 7 具体人员管理详见下表 铝加工分厂熔铸车间 【2009】-0001 生产综合事务助理 石德政 执行人员 车间各工段人员 生产各值值长 卢世伟、陶延平、田江、魏忠林 值长 四名（试用） 工段长 三名 主任助理 石德政 生产车间主任 库宏贤 生产执行负责人 胡延彪 生产主任 库宏贤