机械各设备操作规程.docVIP

各 设 备 操 作 规 程 车床操作规程 一、开机前检查电源线是否完好,检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水 是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理,电源能否正常启动. 二、确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；认横向进给丝杆，上刀架丝杆， 光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。 三、检查传动:V形皮带（是否）有适当的张紧力,各挂轮无异常或脱落。 四、检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。 五、上列项目检查完毕后，将电源开关拨到“ON”位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动 主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动。 六、拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检查每档转速，“注意”马达旋转（通电）时不要 拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床的每挡速度的操作应平滑，平静。 七、主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄;从而将动力传给进给箱和溜板箱。 八、操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。 九、严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。 十、严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害。 十一、刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。 十二、切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害。 十三、严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。 十四、下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。 十五、每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。 插床操作规程 （1）????开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （2）????装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （3）????滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （4）????禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。 （5）????滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工 （6）????工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 （7）????工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。 （8）????开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （9）????装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （10）????滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （11）????禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。 （12）????滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （13）????工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 （14）????工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。 摇臂钻床操作规程 一、???操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。 二、??开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。 三、??停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。 四、?工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。 五、??装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。 六、??工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。 七、??工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。 八、??在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。 九、???调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。 十、???钻深孔时应经常清理铁屑。 十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。 十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。 十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。 十四、钻孔过程中钻